注塑模具知识3教学ppt课件

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1、第三章塑料注射模设计基础学习的目的和要求第一节注射机的基本结构、类型与选用第二节塑料注射成形原理与过程第三节注射成形的主要工艺参数第四节注射模的工作原理与基本结构组成第五节注射模的典型结构第六节分型面的设计第七节注射模的排气第八节注射模与注射机的关系学习的目的和要求熟悉注射模具的分类、注射机的基本结构与类型掌握注射成形原理、了解注射生产过程熟悉注射成形主要工艺参数的选择和控制掌握注射模具的典型结构能够熟练地默画出图3-12所示的模具结构掌握分型面的选择方法掌握注射模型腔数量的确定方法掌握注射模与注射机之间的关系第一节注射机的基本结构、类型与选用注射机是注射成形生产的主要设备，在注射机上，利

2、用注射成形模具，采用注射成形工艺获取制品的方法，称作注射成形。注射成形技术能够一次成形形状复杂且质量高的制品，生产效率及自动化程度高、材料的加工适应性强，既可成形热塑性塑料，又可成形热固性塑料，因而在塑料制品加工业中被广泛应用，是塑料制品的主要成形工艺方法之一。据统计，全世界注射机的产量在近10年来增加了10倍，产量占塑料机械产量的35%～40%，成为塑料机械中增长最快、产量最多的机种。目前用注射机加工的塑料量约占塑料产量的30%，这个比例还在扩大。注射机正朝着大型、高速、高效、精密、自动化、小型、微型、节能的方向发展。3.1.1注射机的基本组成注射机全称塑料注射成形机,它由注射装置、合模

3、装置、电气和液压控制系统、润滑系统、水路系统、机身等组成,图3-1和图3-2所示分别是普通柱塞式和螺杆式注射机的结构示意图。各组成部分的作用如下：注射装置将固态塑料预塑为均匀的熔料,并以高速将熔料定量地注入模腔。合模装置使模具打开和闭合,并确保在注射时模具不开启。在合模装置内还设有供推出制品用的推出装置。液压、电气控制系统使注射机按照工序要求准确地动作,并精确地实现工艺条件要求(时间、温度、压力)。润滑系统为注射机各运动部件提供润滑。水路系统用于注射机液压油的油温冷却、料斗区域冷却以及模具冷却。机身它是一个稳固的焊接构件。机身上方左边安置合模机构,右边安置注射装置。机身下方安置电气及液压控

4、制系统。3.1.2注射机的工作过程各种注射机完成注射成形的动作程度可能不完全相同，但其成形的基本过程还是相同的。下面以最常用的螺杆式注射机为例，说明其工作过程，如图3-3所示。1合模模具首先以低压高速进行闭合，当动模接近定模时，合模装置的液压系统将合模动作切换成低压低速(即试合模)，在确认模具内无异物存在时，再切换成高压低速从而将模具锁紧。2注射装置前移注射座移动油缸工作使注射装置前移，保证喷嘴与模具主流道入口以一定的压力贴合，为注射工序做好准备。3注射与保压完成上面两项工作后，便可向注射油缸注入压力油，于是与注射油缸活塞杆相连接的螺杆便以高压高速将料筒内的熔料注入模腔。熔料充满模腔后，要

5、求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模腔内的熔料回流，并向模腔内补充制品收缩所需要的物料，避免制品产生缩孔等缺陷。保压时，螺杆因补缩会有少量的前移。4冷却和预塑一旦浇口料固化即卸除保压压力。此时，合模油缸的高压也可卸除，制品在模内继续冷却定型。为了缩短成形周期，将预塑程序安排在制品冷却的时间段内进行。预塑是指注射装置对下一模用的塑料进行塑化。经过塑化，固态塑料变成有流动性的均匀的熔体，当塑化量达到预定值后，螺杆自动停止塑化。5注射装置后退成形时，为了避免喷嘴长时间与冷模具接触而使喷嘴端口处形成冷料，影响下次注射和制品质量，需要将喷嘴撤离模具，即安排注射装置后退程序。当模具温度较高时，可以取

6、消此程序，使注射装置固定不动。6开模和顶出制品模内制品冷却定型后，合模装置即可开模，顶出装置动作使制品顶离模具。清理模具，为下一模成形做好准备。图3-4所示为注射机工作过程循环框图。3.1.3注射机的分类随着注射成形工艺技术的发展与应用范围的不断扩大，注射机的类型不断增加。注射机的分类方法较多，常用的有以下几种:1按外形结构特征分类按照注射机的外形结构，注射机可分为卧式、立式和直角式三种类型。卧式注射机卧式注射机是注射机产品中最基本、最普通的形式，其结构特征如图3-1和图3-2所示，它们的特点是注射系统与合模系统的轴线重合并与机器安装底面平行，因此机身较低、便于操作维修，且制品顶出脱模后可

7、自动坠落，易于实现机械化或自动化。其缺点是机床占地面积较大，向模内安放嵌件比较困难，而且模具安装比较麻烦。如图3-5所示即为卧式注射机的实例。（2）立式注射机立式注射机的外形结构特征及实例如图3-6所示。它的特点是注射系统与合模系统的轴线重合并与机器安装底面垂直。它的优点是占地面积小，安装、拆卸模具方便，在下模安装嵌件时，嵌件不易倾斜或下落。其缺点是制品由模具中推出后，需人工取出，有碍于自动操作，若要实现全自动化，必须采