《注塑模具基础知识》PPT课件

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1、第四章热塑性塑料注射模设计第五节推出机构设计第六节侧向分型与抽芯机构设计第七节温度调节系统设计第八节塑料油壶盖注射模设计第五节推出机构设计在注射成形的每一循环中，塑件必须由模具型腔中取出。完成取出塑件这个动作的机构就是推出机构，也称为脱模机构。推出机构的设计原则有以下几个方面：(1)机构应尽量简单可靠，推出机构的运动要准确、可靠、灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。(2)保证制品不因推出而变形损坏，这是对推出机构的最基本要求。在设计时要正确估计塑件对模具粘附力的大小和所在位置，合理地设置推出部位，使推出力能均匀合理地分布，要让塑件

2、能平稳地从模具中脱出而不会产生变形。推出力应作用在不易使塑件产生变形的部位，如加强筋、凸缘、厚壁处等。应尽量避免使推出力作用在塑件平面位置上。(3)推出力的分布应尽量靠近型芯(因型芯处包紧力最大)，且推出面积应尽可能大，以防塑件被推坏。(4)推出脱模行程应恰当合理，保证制品可靠脱模。(5)若推出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，一般使推杆与塑件接触部位处凹进塑件0.1毫米左右，而推杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起影响基准面的平整和外观。4.5.1推出机构的驱动方式1．手动脱模手动脱模是指当模具分型后，用人工操纵推出机构(

3、如手动杠杆)取出塑件。手动脱模时，工人的劳动强度大，生产效率低，推出力受人力限制，不能很大。但是推出动作平稳，对塑件无撞击，脱模后制品不易变形，操作安全。在大批量生产中不宜采用这种脱模方式。2．机动脱模利用注射机的开模动力，分型后塑件随动模一起移动，达到一定位置时，脱模机构被机床上固定不动的推杆推住，不再随动模移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。这种推出方式具有生产效率高，工人劳动强度低且推出力大等优点，但对塑件会产生撞击。3．液压或气动推出在注射机上专门设有推出油缸，由它带动推出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的推出气孔，靠压缩

4、空气吹出塑件。这两种推出方式的推出力可以控制，气动推出时塑件上还不留推出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。4．带螺纹塑件的推出机构成形带螺纹的塑件时，脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型环旋离塑件，然后再将塑件从动模上推下，脱螺纹机构也有手动和机动两种方式。4.5.2推出力的计算注射成形过程中，型腔内熔融塑料因固化收缩包在型芯上，为使塑件能自动脱落，在模具开启后就需在塑件上施加一推出力。推出力是确定推出机构结构和尺寸的依据，其近似计算式为：F＝Ap（μcosα－sinα）（4-23）式中:F-推出力；A-塑件包容型芯的面积，mm2；p-塑件对型芯单位面

5、积上的包紧力。一般情况下，模外冷却的塑件，p取2.4×107～3.9×107Pa；模内冷却的塑件，p取0.8×107～1.2×107Pa；μ-塑件对钢的摩擦系数，为0.1～0.3；α-脱模斜度。从式(4-1)可以看出，推出力的大小随着塑件包容型芯的面积增加而增大，随着脱模斜度增大而减小，同时也和塑料与钢（型芯材料）之间的摩擦系数有关。实际上，影响脱模力的因素很多，型芯的表面粗糙度、成形的工艺条件、大气压力及推出机构本身在推出运动时的摩擦阻力等都会影响推出力的大小。4.5.3一次推出机构塑件在推出零件的作用下，通过一次推出动作，就能将塑件全部脱出。这种类型的脱模

6、机构即为一次推出机构，也称为简单脱模机构。它是最常见的，也是应用最广的一种脱模机构。一般有以下几种形式。1.推杆脱模机构（1）机构组成和动作原理推杆脱模是最典型的一次推出机构，它结构简单，制造容易且维修方便，其机构组成和动作原理如图4-76所示。它是由推杆1、推杆固定板2、推板导套3、推板导柱4、推杆垫板5、拉料杆6、复位杆7和限位钉8等所组成的。推杆、拉料杆、复位杆都装在推杆固定板2上，然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板连接固定成一个整体，当模具打开并达到一定距离后，注射机上的机床推杆将模具的推出机构挡住，使其停止随动模一起的移动，而动模部分还在继续移动后退，

7、于是塑件连同浇注系统一起从动模中脱出。合模时，复位杆首先与定模分型面相接触，使推出机构与动模产生相反方向的相对移动。模具完全闭合后，推出机构便回复到了初始的位置(由限位钉8保证最终停止位置)。（2）推杆的设计国家标准规定的推杆有三种：推杆、扁推杆、带肩推杆，他们的设计已经国家标准化，具体参见第八章。推杆的位置应合理布置，其原则是：根据制品的尺寸，尽可能使推杆位置均匀对称，以及使制品所受的推出力均衡，并避免推杆弯曲变形。如果因为制品的某些特殊需要，推出位置必须设在制品的外表面时，可在推杆的工作端面加工一些装饰性标志。生产实践中使用的推杆如图4-77所示。（3）推

8、杆的固定方法推杆的固定方法如图4-78