机械制造工程课件第四节各类机床夹具

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1、第四节各类机床夹具机械制造工程——第四章一、车床夹具1．车床夹具的分类车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、回转成形面、螺纹以及端平面等根据夹具的安装位置分为安装在车床主轴上的夹具安装在滑板或床身上的夹具按使用范围分为通用车夹具、专用车夹具、组合夹具2．车床常用通用夹具的结构三爪自定心卡盘三爪卡盘的结构三爪卡盘传动原理立式车床用三爪卡盘四爪单动卡盘四爪自定心卡盘四爪自定心卡盘拨动顶尖端面拨动顶尖3．车床专用夹具的典型结构心轴类车床夹具顶尖式心轴锥柄式心轴角铁式车床夹具常用于加工壳体、支座、接头等零件的圆柱面及端面角铁式车床夹具车气门杆的角铁式夹具圆盘式车床夹具花盘式车床夹具适用于形状复杂的大

2、型工件需要平衡配重通过过渡盘与主轴头端连接落地车床大花盘4．车床夹具的设计特点工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象与机床的联接视具体情况而定，通常是夹具的定位基准，有较准确的圆柱孔或圆锥孔夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩夹紧力应足够大，自锁应可靠二、铣床类夹具铣床类夹具的特点用途：适用于铣床、平面磨床特点：工件安装在夹具上随同机床工作台一起

3、作送进运动铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件1．铣床夹具的分类按使用范围分：通用铣夹具、专用铣夹具、组合铣夹具按工件的运动特点分：直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具还可按自动化程度和夹紧动力源以及装夹工件数量分2．铣床通用夹具的结构主要有平口台虎钳，用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件3．铣床专用夹具构造铣削键槽用的简易专用夹具：主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成加工壳体的铣床夹具4．铣床夹具的设计特点铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高

4、安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大铣床耳座定位键及其连接铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成对刀装置铣床夹具的夹具体：应有足够强度和刚度，应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，夹具体高宽比以H/B≤1~1.25为宜。标准对刀塞尺三、钻镗夹具1．钻镗夹具的种类及其构造这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度还可用于某些镗床、组合机床上钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等

5、几种类型固定模板式钻模专用回转式钻模专用移动式钻模60º翻转式钻模盖板式钻模滑柱钻模的通用结构2．钻床夹具的设计特点钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证加工孔和工件其它表面有准确的相对位置钻套按结构和使用特点可分为四类固定钻套可换钻套快换钻套特殊钻套标准钻套固定可换快换特殊钻套3．镗床夹具镗床夹具通常称为镗模，属精密夹具主要用于加工箱体类零件上的精密孔系镗模依靠专门的引导元件——镗套来引导镗杆，从而保证所镗孔具有很高的位置精度镗模由定位元件、夹紧装置、引导元件、夹具体四部分组成镗孔的精度可不受机床精度的影响加工磨床尾座的镗套镗套：

6、其结构对于孔的几何形状、尺寸精度及表面粗糙度影响很大，其结构决定了镗套位置的准确度和稳定性分为固定式镗套（和钻套类似）和回转式镗套（随镗杆转动）四、典型数控机床夹具数控机床夹具数控机床夹具有高效化、柔性化和高精度等特点，设计时，除了应遵循一般夹具设计的原则外，还应注意以下特点：应有较高的精度应有利于实现加工工序的集中夹紧应牢固可靠、操作方便设计数控机床夹具时，应按坐标图上规定的定位和夹紧表面以及机床坐标的起始点，确定夹具坐标原点的位置液压三爪自定心卡盘1．数控铣床夹具对数控铣床夹具的基本要求夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。夹紧机构元件与

7、加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，从防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过程中发生碰撞。夹具的刚性与稳定性要好。防止刀具与夹具元件相碰对数控铣床夹具的基本要求夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，从防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过