各类机床夹具的结构特点.ppt

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1、第五章　各类机床夹具的结构特点5-1钻床夹具1．钻床类夹具的种类及其构造这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度。钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型1.固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。2.回转式钻模回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。3.　翻转式钻模翻转式钻模 主要用于加工小

2、型工件不同表面上的孔，孔径小于8~10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。4.　盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。5.　滑柱式钻模滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短

3、的优点，生产中应用较广。摇臂是以待加工的两孔端外圆为定位基准，钻模上则用锥形定位套1与2来定位。加工柴油机气门摇臂上的孔安装工件时，先将工件放在锥形定位套2上，然后使钻模板下降，而由锥形定位套1套住工件顶端，并予以夹紧。锥形孔与外圆接触有自动定心作用，这样便使工件按孔口两端外圆定好位，保证孔的壁厚均匀。滑柱式钻模各组成件已标准化，设计时可参考有关资料。二．钻床夹具的结构特点及其设计钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上：常见的钻模板有：(1)固定式钻模板(2)铰链式钻模板(

4、3)可卸（分离）式钻模板(4)悬挂式钻模板钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。1.固定式钻模板2.铰链式钻模板1.铰链销2.夹具体3.铰链座4.支承钉5.钻模板6.菱形螺母3.可卸（分离）式钻模板4.悬挂式钻模板1—多轴传动头2—弹簧3—导柱4—钻模板5—紧定螺钉6—夹具体5-2　镗床夹具在机械加工中，许多产品的关键零件—机座、箱体等，往往需要进行精密孔系的加工。这些孔系不但要求孔的尺寸和形状精度高，而且各

5、孔间及孔与其它基准面之间的相互位置精度也较高，用一般的办法加工很难保证。为此，可以利用各种专用镗孔夹具(镗模)，从而解决了孔系的加工问题。采用镗模后，镗孔精度基本上可不受机床精度的影响，对于缺乏高精度镗孔机床的中、小工厂，就可以用普通机床、动力头以至其它经改装的旧机床来批量加工精密孔系。加工车床尾架孔用的镗模。镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴浮动联接。工件以底面槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上用回转镗套2

6、来支承和引导镗杆。镗模以底面A安装在机床工作台上，其位置用B面找正。组成：导向支架、镗套、定位元件、夹紧装置、镗模体（a）单支承前导向（b、c）单支承后导向二．镗床夹具的结构特点及其设计一、镗套的选择和设计1.固定式镗套：镗孔过程中不随镗杆转动的镗套固定式镗套具有下列优点：外形尺寸小，结构紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确。但是固定式镗套只适用于低速加工，否则镗杆与镗套间容易因相对运动发热过高而咬死，或者造成镗杆迅速磨损2.回转式镗套：滑动镗套：回转式镗套由滑动轴承来支承，称为滑动镗套。其结构见图。镗套

7、2支承在滑动轴承套1上，其支承的结构和一船滑动轴承相似。支承上有油杯（图中未画出），经油孔而将润滑油送到回转部分的支承面间。镗套中开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。它有时也可让镗杆上的固定刀头通过（若尺寸允许的话，否则要另行开专用引刀槽）。滑动镗套的特点是：与下面即将介绍的滚动镗套相比，它的径向尺寸较小，因而适用于孔心距较小而孔径却很大的孔系加工；减振性较好，有利于降低被镗孔的表面粗糙度；承载能力比滚动镗套大；若润滑不够充分，或镗杆的径向切削负荷不均衡，则易使镗套和轴承咬死；工作速度不能过高。滚动镗套：

8、随着高速镗孔工艺的发展，镗杆的转速愈来愈高。因此，滑动镗套已不能满足需要，于是便出现用滚动轴承作为支承的滚动镗套，镗套6是由两个向心推力球轴承5所支承。向心推力球轴承是安装在镗模支架3的轴承孔中。镗模支承孔的两端分别用轴承盖4封住。根据需要，镗套内孔上也可相应地开出键槽或引刀槽。当工件孔直径大于镗套孔径时，需要在镗套上设引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗刀能进入引刀槽，镗套上有