现代机械制造基础-典型机床夹具课件.ppt

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1、四、典型机床夹具设计特点1．钻床夹具2．镗床夹具3．铣床夹具4．车床夹具钻床夹具组成：钻模板、钻套、定位元件、夹紧装置、钻模体固定式钻模盖板式式钻模回转式式钻模钻床夹具中使用刀具导向元件----钻套衬套与钻模板的配合H7/n6。钻套与衬套的配合。F7/m6、F7/k6，间隙较大，更换方便钻头与钻套的配合，基轴制：F7/h6，G6/h5高度：H=(1.5~2)d（一般）H=(2.5~3.5)d（高精度）镗床夹具结构镗床夹具中刀具导向元件---镗套铣床夹具铣床夹具中的重要元件定位键（连接元件）对刀块与塞尺铣床对刀装置位置

2、一般安排在刀具开始进给一方。平面塞尺厚度S常用1、3、5mm，圆柱塞尺d常用3、5mm。塞尺尺寸公差均为h6HJ=H－S(塞尺厚度)图1.5铣床夹具1—心轴；2—定位键；3—对刀块；4—螺母；5—开口垫圈；6—夹具体角铁式车床夹具杠杆零件镗孔车床夹具五夹具设计的步骤1)收集和研究有关资料（1）生产批量；（2）零件图及工序图；（3）零件工艺规程；（4）夹具典型结构及有关标准。2)确定夹具的结构方案(1)确定工件的定位方式和定位元件，进行定位误差计算；(2)确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置；(3)选择刀具的对准及引

3、导元件；(4)确定其它元件或装置的结构形式；(5)协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构。五夹具设计的步骤3)绘制夹具总图4)确定并标注有关尺寸、配合及技术条件(1)应标注的尺寸及配合①工件与定位元件的联系尺寸；②夹具与刀具的联系尺寸；③夹具与机床的联系尺寸；④夹具内部的配合尺寸；⑤夹具的外廓尺寸。(2)应标注的技术条件①定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求；②定位元件与连接元件间的位置要求；③对刀元件与连接元件间的位置要求；④定位元件与导引元件的位置要求。夹具设计举例例：一拨叉零件如下图所示，试设计

4、一个钻、铰Φ8孔的夹具。R2514±0.1Φ36Φ24H78120-0.088±0.15Φ81.66.36.3400-0.1R35Φ14R56.384±0.083.2其余图2-47拨叉的结构图0.08AA夹具设计举例(1)确定工件的定位方案，选择定位元件。14±0.1Φ83.2图2-48需保证的工序尺寸0.08AAXYZO中心线位置垂直度基准重合原则选基准面基准重合原则选基准孔长柱销限制X、X、Z、Z四个自由度靠销限制Y自由度需进行定位误差计算小端面限制Y自由度夹具设计举例(2)确定导向装置。采用快换钻套，用固定钻模

5、板支撑钻套。(3)确定夹紧机构。采用螺母和开口垫片进行夹紧。(4)确定其它装置和夹具体。(5)绘制总装图。(6)标注有关尺寸、配合及技术条件。夹具设计举例工件的安装与加工过程夹具设计举例加工后工件的拆卸过程夹具总图上尺寸标注夹具上常用配合的选择