机械制造工程课件第五节装配工艺基础

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1、第五节装配工艺基础机械制造工程——第三章一、概述1．装配的概念按规定的技术方案，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品成品的工艺过程称为装配将零件、组件装配成部件的过程称为部装将零件、组件和部件装配成成品的过程称为总装2．装配工作清洗：目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质联接：将两个以上的零件结合在一起校正、调整与配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等平衡：对有关旋转零件进行平衡验收试验：根据其质量验收标准

2、进行3．机器装配精度装配精度的内容尺寸精度位置精度运动精度接触精度装配精度与零件精度的关系机器的质量是通过装配质量最终得以保证的影响装配精度的因素零件的加工精度零件之间的配合要求和接触质量零件的变形旋转零件的不平衡工人的装配技术4．装配的类型流水线装配线自动装配线变节奏流水装配固定流水装配固定装配二、装配尺寸链1．装配尺寸链的基本概念及其特征概念机器装配过程中由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链称为装配尺寸链特点封闭环是装配时要保证的装配精度或技术要求各组成环分别属于不同零件或部件2．装配尺寸链的建立应先查明和建立装配尺寸链；然后作出尺寸

3、链图；最后再进行相应的计算并确定保证装配精度的工艺方法封闭环的公差为各组成环公差之和组成环数等于相关零件数，即一件一环在建立装配尺寸链时，组成环的数目应该越少越好，这就是最短路线原则一件一环原则（b错）最短路线原则3．装配尺寸链的计算极值法与解算工艺尺寸链的计算公式相同概率法生产实践表明，在正常生产条件下加工出的一批零件中，绝大多数零件的尺寸都出现在其平均尺寸左右，只有极少数零件的尺寸出现在其极限尺寸附近，因此在解算成批、大量生产的多环尺寸链时，应用概率法更为合理。概率法的基本计算公式为概率法可将组成环的平均公差相对于极值法扩大倍，而且组成环环数

4、越多，平均公差增大的也越多，从而使零件加工更容易，成本更低。为了计算简便，在实际计算时常将各环改写成平均尺寸，公差按双向等偏差标注，计算完毕，再按“入体原则”标注。三、保证装配精度的工艺方法1．互换法完全互换法装配时各配合零件可不经挑选、修配及调整，即可达到规定的装配精度装配尺寸链采用极值法解算部分互换法又称为不完全互换法、大数互换法绝大多数产品装配时各组成环可不需挑选、修配及调整，装配后即能达到装配精度的要求，但可能会有少数产品成为不能达到装配精度而需要采取修配措施甚至可能成为废品采用概率法解算其装配尺寸链2．选配法指将尺寸链中组成环的公差放大

5、到经济加工精度，按此精度对各零部件进行加工，然后再选择合适的零件进行装配直接选配法装配时，由工人直接从许多待装配的零件中选择合适的零件进行装配分组选配法当封闭环精度要求很高时，先使零件按经济加工精度进行加工，然后再按实际测量的尺寸将零件分为若干组，装配时选择对应组内零件进行装配复合选配法分组选配法和直接选配法的复合形式3．修配法将尺寸链中各组成环均按经济加工精度制造，在装配时去除某一预先确定好的组成环上的材料，改变其尺寸，从而保证装配精度被修配的零件称为修配环，又称补偿环采用修配法时，解算装配尺寸的方法采用极值法分为单件修配法、合并加工修配法和自

6、身加工修配法4．调整法在装配时通过改变产品中可调零件的位置或更换尺寸合适的可调零件来保证装配精度的方法与修配法的实质相同分为可动调整法、固定调整法和误差抵消法三种四、装配工艺规程的制定用文件的形式将装配内容、顺序、操作方法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件，称为装配工艺规程作用保证装配质量提高装配生产效率减轻工人劳动强度降低生产成本1．制定装配工艺的基本原则及原始资料制定装配工艺的基本原则保证产品的装配质量，力求提高质量以延长产品的使用寿命合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率尽量减

7、少装配占地面积，提高单位面积的生产率，力求降低装配成本制定装配工艺的原始资料产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图产品的验收技术标准：它规定了产品性能的检验、试验的方法和内容产品的生产纲领：它决定装配生产类型现有生产条件：包括本厂现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等各方面的情况2．装配工艺规程的内容分析产品总装图，划分装配单元，确定各零、部件的装配顺序及装配方法确定各工序的装配技术要求、检验方法和检验工具选择和设计在装配过程中所需的工具、夹具和专用设备确定装配时零、部件的运输方法及工具确定装配的时间定额3．制定装配工艺

8、规程的步骤分析产品的原始资料；确定装配方法的组织形式；划分装配单元；确定装配顺序；划分装配工序；编制装配工艺文件；制定产品检测与试验规范