机械制造工艺第五章机械装配工艺基础

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1、第五章机械装配工艺基础第一节概述第二节装配尺寸链第三节保证产品装配精度的方法第四节装配工艺规程的制定第一节概述一、装配的概念任何机器都由许多零件和部件，按照一定的技术要求组而合成的，机器装配可分为组装、部装和总装。组装：由若干零件组合成组件。部装：若干组件和零件组成部件。总装：由部件、组件、零件组合。装配：将若干个零件和部件结合成机器。装配不仅指零部件之间的联接，还包括调整、检验、试验、油漆、包装等。二、装配工作的基本要求常见的装配工作有以下几项：1.清洗（为什么清洗？方法？工艺要点？意义？）（1）

2、目的：除去零件表面或部件中的油污及杂质；（2）方法：擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。清洗液有煤油、汽油、酒精、碱液及各种化学清洗剂；（3）工艺要点：洗液、方法、工艺参数（温度、时间、压力等）；（4）意义：可保证产品的装配质量，延长产品的使用寿命。特别对轴承、导轨、密封件、精密偶件等。2.连接（方式？）（1）可拆卸连接：相互连接的零件在拆卸时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新组装在一起。如：螺纹连接、键连接、销钉连接等；（2）不可拆卸连接：连接好的零件不能拆卸，若拆卸则必损坏某些零件。如：焊接、铆接、过

3、盈连接等。3.装配加工（刮削和配作）（1）刮削：切削量小、切削力小，产生热量少，变形小。可提高零件的尺寸精度和形状精度，减小表面粗糙度、改善表面的接触刚度。（2）配作：是为保证机构调整后的位置不发生变动而采取的工艺措施。通常有配钻、配铰、配刮、配磨等；配钻多用于螺纹连接；配铰用于定位销孔的加工。2、按产品结构特点分：固定式装配和移动式装配四、产品的装配精度1.装配精度的概念装配时实际达到的精度。一般包括：1）零件间距离精度。例：普通车床前后2顶尖对床身导轨的等高性要求。2）相互位置精度：相关零部件间

4、的同轴度、平行度、垂直度等。3）相对运动精度：有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。例如车床溜板移动对主轴心线的平行度要求。2.装配精度与零件精度间的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。如图5-1、5-2为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链以保证

5、产品的精度。普通车床尾座移动对溜板移动的平行度，就主要取决于床身导轨1与2的平行度车床主轴锥孔心线和尾座套筒锥孔轴心线对托板移动的等高，取决于床头箱、尾座及底板的、及的尺寸精度。第二节装配尺寸链二、装配尺寸链的建立（掌握）一、装配尺寸链的基本概念（概念记忆）三、装配尺寸链的计算方法（掌握）一、装配尺寸链的基本概念1、装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。2、装配尺寸链的封闭环：装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后

6、形成的尺寸或位置关系3、装配尺寸链的组成环：在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系。4、如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。如图5-2二、装配尺寸链的建立建立装配尺寸链可分以下几步：(1)确定封闭环。装配尺寸链的封闭环都是装配后间接形成的，多为产品或部件的最终装配精度要求。(2)查找组成环。组成环是与该装配精度有关的零部件的相应尺寸和相关位置关系。组成环的查找方法是：取封闭环两端的那两个零件为起点，沿着装配精度要求的位置方向，以相邻零件装配基准间的联系为线索

7、，分别由近及远地去查找装配关系中影响装配精度的有关零件，直到找到同一个基准零件或同一个基准表面为止。(3)画尺寸链简图。标明封闭环、组成环、判断组成环是增环还是减环。备注：在建立装配尺寸链时，要遵循装配尺寸链最短路线原则，尽量使组成环的数目等于有关零、部件的数目，即“一件一环”。否则，会使装配精度降低或给装配和零件加工增加难度。例题：图示为某减速器的齿轮轴组件装配图。装配要求是齿轮轴台肩和轴承面间的轴向间隙为A02、查找装配尺寸链应注意的问题（1）装配尺寸链应进行必要的简化机械产品的结构通常都比较复

8、杂，对装配精度有影响的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。（2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路