机械制造技术基础 06装配工艺基础课件

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1、第六章装配工艺基础6.1机械装配概述6.2装配尺寸链6.3保证装配精度的方法6.4装配工艺规程的制定6.1机械装配概述根据规定的技术要求，将若干零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配；后者称为总装配。6.1.1装配的概念装配还应包括调整、检验、试验、油漆和包装等工作。装配精度是指零件经装配后在尺寸、相对位置及运动等方面所获得的精度。装配精度一般包括零、部件的尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。6.1.2装配精度（1）零、部件的尺寸精度尺

2、寸精度包括配合精度和距离精度。（2）零、部件的位置精度位置精度是指装配后零部件间应该保证的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。举例说明。（3）零、部件的相对运动精度相对运动精度是指装配后有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上应保证的精度要求。举例说明。（4）零、部件的接触精度接触精度是指相互配合表面、接触表面间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况。6.1.3装配精度与零件精度间的关系6.1.3装配精度与零件精度间的关系6.2装配尺寸链装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺

3、寸（表面或轴线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度等）所组成的尺寸链。基本特征：尺寸组合的封闭性6.2.1装配尺寸链的建立1.直线装配尺寸链1）封闭环与组成环的查找装配尺寸链的封闭环多为产品或部件的装配精度。凡对某项装配精度有影响的零部件的有关尺寸或相互位置精度即为装配尺寸链的组成环。查找组成环的方法：从封闭环两边的零件或部件开始，沿着装配精度要求的方向，以相邻零件装配基准间的联系为线索，分别由近及远地去查找装配关系中影响装配精度的有关零件，直至找到同一基准零件的同一基准表面为止，这些有

4、关尺寸或位置关系，即为装配尺寸链中的组成环。然后画出尺寸链图，判别组成环的性质。6.2.1装配尺寸链的建立如图7.3所示装配关系中，主轴锥孔轴心线与尾座轴心线对溜板移动的等高度要求A0为封闭环，按上述方法很快查找出组成环为A1、A2和A3，画出装配尺寸链如图7.3(b）。6.2.1装配尺寸链的建立2）建立装配尺寸链的注意事项①装配尺寸链中装配精度就是封闭环。②按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。③在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化。图7.5为车床头尾座中心线等高的装配尺寸

5、链。6.2.1装配尺寸链的建立2）建立装配尺寸链的注意事项④确定相关零件的相关尺寸应采用“尺寸链环数最少”原则（亦称最短路线原则）。⑤当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。2.角度装配尺寸链角度装配尺寸链的封闭环就是机器装配后的平行度、垂直度等技术要求。尺寸链的查找方法与长度装配尺寸链的查找方法相同。6.2.2装配尺寸链的计算方法1.极值法极值法在各组成环误差处于极端情况下来确定封闭环与组成环关系的一种方法。极值法主要适用于组成环的环数较少或者组成环的环数

6、较多但封闭环的公差较大的场合。其计算方法同工艺尺寸链。2.概率法概率法是指在大批大量生产中，组成环尺寸按概率原理分布，处于极端情况下的可能性很小，从而可用概率论理论来确定封闭环和组成环关系的一种方法。在成批，大量生产中，当装配精度要求高，而且组成环的数目又较多时，应用概率法解算装配尺寸链比较合理。概率法比极值法更为合理，但概率法计算较为复杂，因而使其应用受到一定的限制。6.3保证装配精度的装配方法装配方法互换法完全互换法不互换法选择装配法直接选配法分组选配法修配法调整法6.3保证装配精度的装配方法

7、互换法即零件具有互换性，就是在装配过程中，各相关零件不经任何选择、调整，安装后就能达到装配精度要求的一种方法。产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零件的加工精度。其实质就是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。互换装配法又分为完全互换法和不完全互换法两种。1.完全互换法在全部产品中，装配时各零件不需挑选、修配或调整就能保证装配精度的装配方法称为完全互换法。选择完全互换装配法时，其装配尺寸链采用极值法公式计算，即各有关零件的公差之和小于或等于装配公差：6.3.1互换法(7-１)TA0——封闭

8、环公差；TAi——组成环公差；n———尺寸链总环数。完全互换法当遇到反计算形式时，可按“等公差”原则先求出各组成环的平均公差。再根据生产经验，考虑到各组成环尺寸的大小和加工难易程度进行适当调整。确定好各组成环的公差后，按“偏差入体原则”确定极限偏差，即组成环为包容面时，取下偏差为零；组成环为被包容面时，取上偏差为零。若组成环是中心距，则偏差按对称分布。完全互换法多用于高精度的少环尺寸链或低精度多环尺寸链中。6.3.1互换法完全互换法【例7-1】图7.8中轴固定，齿轮在轴上旋转，要求