潜油电缆的质量控制'

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1、石油机械2005年第33卷第11期CHINAPETROLEUMMACHINERY一75一阅质最与生产管理卜潜油电缆的质量控制’张卫东’朱益飞2(1.胜利石油管理局无杆采油泵公司2.胜利油田有限公司孤东采油厂)摘要分析了影响潜油电缆质量的各种因素，指出芯线绝缘性能低及击穿是影响潜油电缆质量的主要因素。结合生产实际，制定了潜油电缆质量控制的具体措施。重点通过强化纹合导体生产工序的质量控制、炼胶用原材料的质量控制、炼胶生产工艺的质量控制、挤出工艺的质量控制以及其它生产过程的质量控制等5个方面的措施，实现了潜油电缆质量的有效监控。生产一次交试合格

2、率由85.3%提高到99.5%，芯线不合格率由10.82%下降到2.38%，提高了潜油电缆的综合质量。关键词潜油电缆质量控制效益78.26%，而这2个原因都是由芯线的质量引起的。引言通过分析发现影响QYEQ型电缆芯线质量的因素主要有11项:①导体毛刺多;②职工不严格按工潜油电缆作为电潜泵机组的电力配套产品，由艺要求操作;③配方需要调整与改进;④粉质材料于其工作环境的特殊性，要求它必须具有良好的耐在密炼过程中损失严重;⑤走线速度不稳;⑥工序温、耐水、耐强腐蚀性能和优良的电绝缘性能〔’〕。控制不当;⑦胶中有杂质;⑧连硫线温度和压力控为了提高产

3、品质量，满足海上、陆地等复杂井况下制不稳定;⑨炼胶工艺不健全;⑩材料存放条件不的油井生产需求，提升企业参与国际市场的竞争能符合要求;⑥在上下道工序的搬运过程中，有磕碰力，针对潜油电缆研制生产过程中出现的各种问现象。题，如何进一步降低内部故障成本，减少质量事故，强化质量控制，提高一次交试合格率和企业经对策与措施济效益，使潜油电缆质量稳步提高，技术性能指标达到国外同类产品的先进水平，成为一项重要的研针对上述问题，结合实际情况制定相应的对策究课题。因此，开展潜油电缆的质量监控工作具有与措施，并组织有效实施。十分重要的意义。1.强化绞合导体生产工

4、序的质量控制(1)保证原材料(镀锡铜导线)的质量一影响潜油电缆质量的因素方面实行人厂原材料全检制度，做到不漏检，不允许不合格原材料进厂;另一方面积极反馈相关的质2004年4月对胜利油田无杆采油泵公司特种量信息，配合有关部门帮助供货厂家提高产品质电缆厂生产的156盘QYEQ型芯线产品进行质量检量，与不能满足质量要求的厂家终止购货合同，退验发现，因一次交试不合格而返工的有23盘，一回所有不合格产品，这样既保证了镀锡铜导线的外次交试合格率仅为85.3%。对这23盘电缆芯线进观质量(表面光洁、均匀、无油污、无毛刺)，又行进一步缺陷调查后得知，因芯

5、线绝缘性能低及击能保证原材料的电性能参数要求，使其单线和绞合穿而影响QYEQ型潜油电缆质量的因素占卜的导体直流电阻值符合电缆的设计要求。。基金项目:中国石化胜利石油管理局2003年度重点科技项目“一步法硅烷交联电缆工艺研究”的部分内容。石油机械2005年第33卷第11期(2)严格控制绞合导体在绞合过程中毛刺的胶料冷却的过程，也是胶料应力释放和分子重新排产生由于刚挤出时乙丙橡皮经过在螺杆中的运动列的过程，它可以使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所及高温的机头而变得柔软，缺少弹性，使挤包在导受的机械拉力，减少胶料收缩，使配合剂在停放过线上的橡皮极易被

6、绞合导体线上的毛刺刺破而击程中继续扩散，促进均匀分散，使橡胶与炭黑等补穿，即使导线表面存在少量的铜粉和油污也会损伤强剂之间生成结合橡胶，提高补强效果。绝缘，严重时也会导致击穿。另外，即使绝缘层不4.挤出工艺的质最控制被毛刺刺破，也将影响挤出的乙丙绝缘层厚度的均(1)挤出模具的改进设计[[21根据绞合导体匀性，有毛刺存在的地方，绝缘层厚度将明显变的结构特点及生产工艺实际，将4#模具改进设计薄，从而导致绝缘降低或击穿。为了避免导线在绞如图1所示。合时产生毛刺，在导线绞合工艺上必须作以下改进:①在纹制潜油电缆的绞合导体时，统一采用拉模紧压或非紧

7、压圆形绞合工艺;②将木模改为钨钢模。因木模在使用过程中易磨损，不利于纹合导体线径的控制。(3)严格控制纹合导线的直流电队值影响导体的直流电阻的因素主要有:导体截面积的大图1090挤出机挤出4#模具的改进设计图小、导体长度、导体材料及导体的温度等。(2)挤出工艺参数的优化设计EPDM绝缘橡2.炼胶用原材料的质量控制皮挤出生产采用从德国TRUSTER公司引进的(1)严格加强粉料的烘干及放置措施由于“两0+价0+四0三层共挤连续硫化生产线”，利锻烧陶土和滑石粉吸潮后，会影响其在胶料中的分用连续硫化管道饱和蒸气压力硫化的方式，保证了散均匀性，从而

8、导致挤出产品表面有气泡、小颗粒潜油电缆绝缘线芯的生产质量。根据试验测定的等缺陷，使芯线绝缘降低、或绝缘不均匀、或易被EPDM高温绝缘配方的正硫化时间和门尼粘度确定击穿;另外，氧化锌吸潮后，会生