单芯潜油电缆直线电机无杆抽油泵

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1、.一、产品主要用途和特点发明人王子贵经过几年的努力，在第一代的基础上。世界首创单芯潜油电缆直线电机无杆泵抽油系统。彻底解决传统潜油电缆给直线电机无杆泵，带来的种种弊病。大大降低设备成本；减轻作业强度；延长作业周期，是真正代替游梁式抽油机的最佳产品。是潜油直线电机无杆泵应用领域的一次巨大革命。1、工作原理：单芯潜油电缆直线电机无杆抽油泵主要部件是潜油间歇式直线往复运动电机，它的主要构件有动子和定子。工作时，动子相对定子做间歇式直线往复运动。动子的运动的速度由电流频率控制，冲程次数由电流间歇时间确定。通过调整电流频率和电流的间歇时间来调整抽油泵的工作状态。2、无杆采油：由于

2、单芯潜油电缆直线电机无杆抽油泵的电机与抽油泵是直接连接，并置于所需的作业深度，驱动抽油泵作往复运动，取消了抽油杆系，实行无（抽油）杆采油，同时，也消除了因有杆采油时，由于抽油杆上下往复运动而出现的杆管、泵偏磨及功率损耗的问题；3、降低作业强度：动力电缆采用特制的圆轴单芯投入式，当油管柱作业完井后，再将电缆下端从油管内腔上端投入井内，电缆下端装有动力插头和增重块，电缆在重力的作用下，直接下至抽油泵上部电机外出插座上，并与电机外出插座实现自动插接，电机插座内装有特种电气密封油，自动对插接接口实现与井液的电气绝缘密封。电缆在油管内腔始终处于自由状态，这样，既减少了电缆和油管同

3、时作业劳动强度和不安全因素，又消除了电缆外置安装时，因斜井、水平井机械拖动等原因造成电缆损坏；4、占地面积小：除（或原有的）出油管线、井口和电气系统占地外，不需增加额外占地面积。5、节能环保：抽油泵工作时的冲次次数，是由动子运行和停歇时间来确定，动子运行时，电机消耗能量对抽油泵做功；停歇时，电机不消耗能量。换言之，就是举升时用电，不举升不用电。所以，从理论上讲，该系统是将其消耗的全部电能转化为了有用功，即将全部能量用在了抽油泵抽吸和举升介质上面。实验和理论均证明，该产品与传统的地面驱动抽油泵相比节能效果可高达30～80%。实际使用也表明，在同样泵挂深度、同样产液量情况下

4、,单井节电为50%左右。该产品由于将所有运动件和运动部位均置于到井下，因此，消除了噪音和油污对地面环境的污染。实现安静环保采油。6、维护成本低：单芯潜油电缆直线电机无杆抽油泵潜入井下，地面没有机械设备维修，除出油管线、井口和电气系统的日常维护、保养外，无需再提供额外的维护费用。.页脚....7、适用范围宽：由于单芯潜油电缆直线电机无杆抽油泵是直驱无杆采油，因此，只要井况能适用传统游梁式抽油机，无杆抽油泵系统都可安装使用，同时，不论是直井、斜井、大斜度井、水平井、浅海油井、低渗透小排量油井，均可使用。二、主要结构如图所示，至下而上分别为:1.单芯潜油电缆直线电机系统2.插

5、接装置3.单芯玻璃钢潜油电缆4.井液5.套管6.油管.页脚....7.井口8.控制箱2.1、单芯潜油电缆直线电机系统：单芯潜油电缆直线电机由动子和定子组成（下图一所示），为井下设备提供驱动力，是单芯潜油电缆直线电机无杆抽油泵主要元件之一。图一a.动子部分的主要部件是环形磁铁，由N、S极相间排布而成（见图二）。（图二）b.定子部分的主要部件是三组线圈，线圈为相间排布，星型连接（见图三）。.页脚....图三c.该电机为低速大扭矩同步直线电机，功率因数以及效率高于传统感应电机，极适合油田工作环境。d、抽油泵：抽油泵是井下主要的抽油设备，该系统使用的抽油泵可分为：双向泵和上抽泵

6、两种。⑴.双向泵的优点是：上下行双向都出液，且上行和下行电机的电流相近，有利于提高直线电机寿命。⑵.上抽泵的优点是：下行只需克服自重，上行出液，动子和连杆的自重充当源动力，但双向电流波动较大。⑶.两种泵的上部均装有沉砂管起沉砂作用。2.2、插接装置：插接装置在直线电机的上部，由插头和插座及特种密封油组成，插头安装在有一定重量的插头护罩内，护罩内充满特种密封油其下端用橡胶薄膜封好，上端与新型潜油电缆相连接。插座安装在插座保护体内，保护体下端与电机控制系统相连接，整个保护体内都充满特种密封油，保证插头与插座的紧密接触的同时起到与井液完全隔离的作用，保证电器的绝缘。2.3、单

7、芯玻璃钢电缆：单芯玻璃钢电缆有多层绝缘，最外层由玻璃钢浇注挤压而成，耐压等级6000V，耐温等级150℃。.页脚....2.4、油管：油管作用是将抽油泵系统悬挂在所需作业位置，并同时将油液输送到地面，油管底部装有泄油阀，作业时泄出管柱中油液，以防油液对地面的污染。2.5、井口：采用传统井口。区别主要体现在井口上端安装抽油杆的位置，安装单芯电缆，并用原井口密封来实现井口与电缆的密封。2.6、控制系统：控制系统主要功能是通过驱动器来控制电机的运行参数，调整冲程速度、冲次从而达到控制出液量的目的；整个控制系统可以通过GPRS进行实现在线调参，远