潜油直线电机抽油机项目简介

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1、潜油直线电机抽油机项目简介发布:2011-09-06

2、作者:

3、来源:zhouminggong

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5、用户关注:传统抽油设备主要是游梁式抽油机-抽油泵装置,整套设备分为地面、井下。由于油井开采条件复杂多变,随着井深和产量的不断增加,这种抽油机重量大、事故多、排量低的缺点变得非常明显。2.1传统抽油设备的缺点p偏磨:抽油杆在上下往复运动中很难始终保持与油管轴心平行,尤其斜井,经常因偏帮、偏磨而拉断,甚至发生将泵筒磨漏的情况。p高损耗:抽油机的主要功率,大部分消耗在机械传动中,直接用于提取油液功率很小,一般有用功仅为传统抽油设备主要是游梁式抽油机-抽油泵装置,整套

6、设备分为地面、井下。由于油井开采条件复杂多变,随着井深和产量的不断增加,这种抽油机重量大、事故多、排量低的缺点变得非常明显。2.1传统抽油设备的缺点p偏磨:抽油杆在上下往复运动中很难始终保持与油管轴心平行,尤其斜井,经常因偏帮、偏磨而拉断,甚至发生将泵筒磨漏的情况。p高损耗:抽油机的主要功率,大部分消耗在机械传动中,直接用于提取油液功率很小,一般有用功仅为20-30%。p笨重而又占地面积大:抽油机的体积重,耗钢材多,占地面积大(平均50㎡左右)。为提高采油深度,就必须为提高超长抽油杆的强度而加大截面,这又将进一步增加自重,增加能耗。p长抽油杆:抽油机选用超长抽油杆,不

7、仅增加投资,也增加了作业时间和成本,特别是千米抽油杆延伸约0.6米,延伸率影响冲程影响泵效。p容易造成卡泵:游梁式抽油机采油时,油液中的沉沙只能往柱塞泵上端堆积,抽油泵的柱塞上冲运动时容易造成卡泵。p不适合贫油井:遇有贫油井,抽油泵的柱塞空载运行,发生塞筒干磨,不仅空耗资源,而且容易造成塞筒干磨而退火软化。因供液不足,游梁式抽油机只能施行间抽(因为抽油机参数可调范围有限,调参需要更换齿轮模数比,拆卸大型配重铁等),而停井后再启动时又很困难,有的甚至根本不能启动,必须重新作业。p环境污染:海上采油,游梁式抽油机不是十分适合,油杆上下拉动,盘根处易漏油液,造成海洋环境污染

8、。p高额的维护成本:传统抽油机地面部分体积庞大,维护繁琐,成本高。针对上述缺点,深圳市大族电机科技有限公司开发了潜油直线抽油系统,该系统通过将直线电机置于井下直接驱动抽油泵往复抽油,形成了一套新型高效潜油直线电机无杆抽油技术,在保持了抽油泵技术成熟、工作可靠、对地层流体性质适应性好等优点的基础上,从根本上解决了有杆泵采油存在的杆管偏磨问题,并能有效解决由于结蜡造成的堵泵,具有较强的实用性。2.2潜油直线抽油系统结构简介如图所示,至下而上分别为:1.呼吸器(尾管)2.潜油直线电机3.密封组件4.抽油泵5.油管6.铠装电缆7.井口8.控制柜p呼吸器:呼吸器装在直线电机的下

9、端,其主要作用是:1.防止电机底部进砂;2.同时起到呼吸的作用,保证电机运行的内外压强平衡;3.呼吸器内需注满润滑油,补给动定子之间因磨损造成的缺失,延长电机寿命。p尾管:尾管装在直线电机的下端,其作用于呼吸器类似,不同点在于:1.不用进行注油作业,作业简单;2.没有对电机底部进行密封,通过加长尾管的方式来起到防砂的作用;3.尾管完全敞开,动定子之间的润滑靠原油补给;p潜油直线电机:潜油直线电机提供井下设备的驱动力,是主要的元器件之一,潜油直线电机由动子和定子组成。1.动子部分的主要部件是环形磁铁,由N、S极相间排布而成,总长度为8m;2.定子部分的主要部件是线圈,3

10、组线圈相间排布,星型连接,总长度为9.4m;3.该电机为低速大力矩同步直线电机,具有远高于传统感应电机的功率因数以及效率,非常适合油田这种工作环境。p密封组件:密封组件装在直线电机的上部,由连杆和外管组成,连杆和动子相接,外管和定子相连,连杆和外管之间装有密封件,其主要作用是:1.正常运行时通过刮砂器对连杆外壁进行清理,能够防砂、防垢、防蜡;2.防止意外断电造成泵内的沉砂渗透到电机动定子之间卡死电机;p抽油泵:抽油泵井下主要的抽油设备,我们选用的抽油泵可分为:双向泵和下抽泵两种。1.双向泵的优点是:上下行双向都出液,且上行和下行电机的电流相近,有利于提高直线电机寿命,

11、适用于浅井;2.下抽泵的优点是:上行只需克服自重,下行出液,动子和连杆的自重充当源动力,但双向电流波动较大,适用于深井;3.两种泵的上部均有4根沉砂管起沉砂作用。p油管:油管从泵顶部一直到井口,油管底部装有泄油阀,用于提井时泄油用,防止对地面的污染。p铠装电缆:铠装电缆有多层绝缘,最外层由不锈钢凯皮缠绕而成,耐压等级3000/6000V,耐温等级90/120℃,下井过程中由不锈钢卡子捆扎在油管上。p井口:井口与传统井口的区别主要体现在油管挂上:增加了电缆过线孔,并能实现密封井口。p控制柜:地面装置,通过驱动器来控制电机的运行参数,调整冲程、冲次从而达

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