直线电机抽油机技术应用

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1、直线电机抽油机技术应用　　【摘要】传统抽油机多为游梁式抽油机，游梁式抽油机为四连杆“硬”连接结构，机械性能好，适应野外全天候连续运转是游梁式抽油机的最大优点。但游梁式抽油机存在着效率低、能耗高、冲程损失大、平衡度调整难度大、冲次、冲程调整范围小等问题。本文经现场实验4口直线电机抽油机，节能效果明显。【关键词】抽油机；节能降耗；系统效率游梁式抽油机存在着效率低、能耗高、冲程损失大、平衡度调整难度大、冲次、冲程调整范围小等问题。受举升方式的制约，油田机采系统效率提升空间逐步缩小。供液充足、高液量、高含水油井产量的提高，油田机采系统效率的提升，吨油单耗、吨液单耗的降低，乃至油井躺井控制水平

2、的提高，必须选择合适的抽油设备。为了提高机采系统效率，2011年以来实施了4口井的直线电机抽油机安装，从实际运行看，有效地解决了传统抽油机存在的问题，达到了提高整机系统效率、节能降耗的目的。1.直线电机抽油机工作原理直线电机动子体通过扁钢丝绳直接与抽油杆连接，直线电机在通入变频控制器输出的低频电流后，进行直线往复运动，并带动抽油杆达到往复抽油目的。4结构特征：抽油机主要由往复直线运动的直线电机（动子和定子）、控制系统、承受载荷的桁架和顶部转向轮、刹车制动系统和拖动抽油杆的扁钢丝绳皮带组成。运动规律：直线电机抽油机的电机动子带动抽油杆运动规律为：匀加速上行、匀速提升、上行匀减速，停滞换

3、向；下行匀加速、匀速下行、下行匀减速和停滞换向。适用范围：直线电机抽油机适用于所有采用有杆抽油方式生产的油井，尤其是大排量、深抽、稠油辅助开采、高油气比、间歇抽油的油井以及要求低噪音的办公区、家属区等特殊环境条件。主要性能特点：（1）结构简单，减少了减速传动装置，机械传动效率高。（2）运动平稳、安全环保、噪音低。整个冲程的90%为匀速运动、最高速度低、加速度小、动载及惯性载荷小、示功图面积小。（3）运动模式可调，实现了智能控制。（4）采用天平平衡方式，平衡效果好，启动电流小，能耗低。（5）大冲程、低冲次，冲程、冲次无极可调，控制简单，参数调整方便。（6）运动部件少，使用寿命长，修保工

4、作量小。42.现场应用情况2010年6月9日至9月2日，分别在WC2—57井、WC2—75井、WC142井、WC229—C7井安装了四台直线电机抽油机，目前四台直线电机抽油机运行正常。节能效果、经济效益及生产推广应用情况：3.节能效果投产运行的四台直线电机抽油机中WC2—57井、WC2—75井、WC142井节能效果明显，单井功率因数由0.4提高到0.95，合计每天节电419kWh，平均节电率39.9%。3.1年节能能力：419kWh*360天=15.08万kWh，折18.53吨标煤因该设备噪音低，消除了润滑油泄漏引起的浪费和环境污染。通过对比，直线电机式抽油机平均噪音为62db，游梁

5、式抽油机平均噪音为75db，噪音减少13db。3.2经济效益分析：按照每台抽油机投资70万，普通抽油机投资25万计算，单台多投资45万元，四台实际投资为180万元，3.3年节电：15.08万kWh*0.73元/kWh（我厂综合电价）=11万元；3.4按每口井年减少躺井作业1次计算，单井节约作业运行成本6万元，年节约作业费用4*6=24万元。43.5原游梁抽油机皮带磨损比较频繁，到雨季的下雨天由于皮带打滑磨损造成的烧皮带比较严重，每年需花费大量的费用用于抽油机皮带的更换。直线电机抽油机由于自身特点消除了皮带磨损问题，提高了对天气的适应能力，日常维护简单，传动系统的减少，降低了维护成本及

6、运行成本。预算年节约成本2万。3.6投资回收期：年投入产出比为180：（11+24+2）=1：0.2。投入5年可回收成本。4.推广前景该节能设备节能效果显著，缺点是投入成本太高。作者简介赵艳平（1976-）男，汉族，河南安阳人，工程师，主要从事采油管理工作。4