【最新资料】第二章 潜油电缆及其连接

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1、2.0潜油电缆及其连接2.1工具、仪表及材料潜油电缆连接所需用的工具、仪表及材料见表2-1。表2-1电缆连接工具、仪表及材料项目序号名称规格单位数量工具1钢卷尺2m把12手术刀把13手术剪刀把14压接钳把15木棒Φ30mmX500mm根16电烙铁500W把17电缆连接架个1仪表1万用表500型块12双臂电桥QJ-44块13兆欧表2500V1材料1HT氟46胶带卷12聚四氟乙烯胶带卷13压接套按所连接电缆芯线规格确定个34白胶带卷25铠皮米16丙酮瓶17砂纸80目张5592-2.0潜油电缆及其连接图2-1电缆连接尺寸示意图2.2潜油电缆连接程序潜油电缆的连接有圆电缆与圆电缆、圆电缆

2、与扁电缆、扁电缆与扁电缆的连接三种方式,其基本步骤和要求大同小异,其连接程序及要求如下:1.首先测量动力电缆和小扁电缆(引接电缆)的三相直流电阻和对地绝缘电阻应符合要求;2.准备好所需要连接的电缆、工具及材料,从电缆一端剥去400mm的铠皮,并把电缆上的铠皮整理好并捆牢;3.剥去电缆铠皮后,再剥去编织层和绝缘层,并用砂纸将剥出的电缆芯线上的聚酰亚胺膜或氧化膜擦干净,尺寸如图2-1所示;4.选用合适的压接套,将动力电缆和小扁电缆芯线套上。再选用合适的压紧钳,将电缆压接套压紧(以压出波纹为宜),然后将毛刺打掉;5.592-2.0潜油电缆及其连接用白布擦干净电缆芯编织层和绝缘层上的污物

3、,将绝缘层和护套层用砂纸打毛。在气候干燥的情况下,用稀释后的丙酮溶液擦洗接头及编织层和绝缘层;1.首先用HT氟46绝缘胶带逐相绕包5层;然后用聚四氟乙烯绝缘胶带逐相绕包5层;再用白胶带逐相绕包1层;最后将三相导线并拢,用白胶带总包2层。要求每层1/2搭接,绝缘胶带要拉伸至原宽度的1/2;2.绕包铠皮。准备一段1m长左右的铠皮,把铠皮的一端与电缆铠皮的接头焊接在一起,然后绕包在电缆上。绕包时要后圈压前圈,并且每圈铠皮之间要压紧展平,不许打皱,最后把铠皮的尾端与电缆铠皮焊接牢;3.整理外形。外形尺寸要求长度不大于700mm,宽度不大于48mm,厚度不大于28mm;4.测量检查。当电缆

4、连接完毕以后,测量电缆的三相直流电阻和对地绝缘电阻,三相直流电阻要求不平衡度应小于2%,对地绝缘电阻应大于1000MΩ;5.上述工作完成后,如果是动力电缆与带头小扁电缆的连接,并且是在生产厂房进行的,需将小扁电缆盘绕在电缆滚筒上,其电缆头要用白布带固定在滚筒上;6.填写出厂合格证,并和电缆一起转交成品料场。2.3潜油电缆检修程序2.3.1量具、工具、设备及材料592-2.0潜油电缆及其连接1.量具:1~2m钢卷尺、2500V兆欧表或高阻计、0.2级QJ-44型直流双臂电桥、0.02级250mm游标卡尺;2.工具:钢锯、手术刀、剪刀、200mm克丝钳、剪切钳、压接钳、电缆剪子、50

5、0W电烙铁、Φ25mm(长300~400mm)表面光滑的木棒;3.设备:电缆连接架、50kV直流耐压仪、交流耐压击穿装置、电缆绞车、直流稳压电源等;4.材料:HT氟46胶带、HM聚四氟乙烯带、压接套、白胶带、电缆铠皮、丙酮或酒精、焊锡剂、焊锡条、80目砂纸。2.3.2电缆清洗1.准备工作⑴将引接(小扁)电缆剪下;⑵在浸泡池中加入适量的清水及清洗剂,通入蒸汽加热,温度要达70~90℃。2.清洗⑴将待清洗电缆吊入浸泡池,视电缆污染情况,浸泡时间不小于2h;⑵将空滚筒吊放在电缆绞车上,安装好;⑶把大扁电缆引入电缆绞车,固定在电缆滚筒上;⑷开动电缆绞车,注意观察电缆状况;592-2.0潜

6、油电缆及其连接⑸观察电缆清洗质量,电缆表面应无油污;⑹清洗后的电缆要排列整齐,电缆末端固定在电缆盘上。2.3.3电缆检修1.将清洗合格的电缆吊入浸泡池中;2.将电缆两端铠皮剥去200±50mm、护套层100±10mm、绝缘层20~30mm,并用丙酮或酒精清洗护套层及芯线;3.用2500V兆欧表测量相间及相对地绝缘电阻(测量后要对电缆芯线对地进行的充分放电);4.对测量绝缘电阻小于1000MΩ的电缆进行直流耐压试验,(试验电压为直流20kV,时间5min,泄漏电流≤20(μA/km),将其击穿查出故障点。如果找不到故障点,可以适当提高电压(1~2kV/s为宜),直至将其击穿找到薄弱

7、点为止;5.将有问题的电缆吊入电缆绞车;6.对有故障的电缆用交流耐压仪查出故障点的准确位置,并进行修复;7.修复完一个故障点后,再反复查找并修复其它故障点,直到找不出故障点为止;8.对电缆进行复绕,并检查外观,将扭曲段校正,直至合格为止。2.3.4电缆连接加长592-2.0潜油电缆及其连接对于不够长度的电缆进行加长连接,达到规定长度。电缆的加长连接一般是同种规格、型号的电缆间进行的,即圆电缆与圆电缆、扁电缆与扁电缆的两种加长连接方式;基本步骤和要求大同小异。其连接程序及要求如下:

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