冷轧轧制规程设计

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1、课程设计说明书设计题目：冷轧0.8*1000mm轧制规程设计学院、系：专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：年月日冷轧0.81000mm轧制规程设计一、冷轧产品及用途冷轧产品主要有超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金钢系列等。产品主要用于建筑、桥梁、机车车辆、汽车、压力容器、锅炉、电器等。二、冷轧薄板生产工艺流程连续镀锡原料（热轧板卷）酸洗冷轧电解清洗退火平整退火平整脱碳退火成品退火横剪纵剪检查重卷横剪镀锡板普通深冲板拉伸热平整电工硅钢板连续镀锌瓦垄机组

2、横剪涂层机镀锌板涂层板酸洗热轧带钢淬火、碱、酸洗检查、清洗淬火、碱、酸洗平整剪切矫直抛光不锈钢板二、规格根据鞍钢冷轧一号线1700连轧机组进行设计。1、采用四辊轧机五机架连轧（1）工作辊直径：（520～600）mm，选600mm；（2）支承辊直径：（1400～1526）mm,选1500mm。2、成品尺寸：0.8*1000mm3、原料规格：（1）选取钢种：；（2）根据经验资料，选取原料尺寸为2.8*1000mm的热轧板卷。三、轧制规程制定1、压下规程的制定根据经验采用分配压下系数表1，令轧制中的总压下量为∑Δh，则各道的压下量为：式中：bi－压下分配系数。各种冷连轧机压下分

3、配系数机架数道次（机架）号1234520.70.3——————30.50.30.2————40.40.30.20.1——50.30.250.250.150.05根据表中的计算出各道次压下量为：在确定各架压下分配系数，亦确定各架压下量或轧后厚度的同时，还需根据经验分析选定各机架之间的单位张力。参考经验数据，初步制定压下量及前、后张力如表2所示：表2产品压下量及前、后张力道次前张力后张力12.802.200.60705022.201.700.50807031.701.200.50908041.200.900.301009050.900.800.10501001、计算轧制力各机

4、架摩擦系数的选取：因第一道次要保证顺利咬入，不喷油，故取0.08，以后喷乳化液，取值0.06。本设计采用M.D.Stone公式计算平均单位压力：上式中：；——考虑轧辊弹性压扁的变形区长度；——平面变形抗力，；——前后张力平均值，()计算步骤如下：(1)确定变形抗力由于在变形区内各断面处变形程度不等，因此，通常根据加工硬化曲线取本道次平均总压下率所对应的变形抗力值。平均总压下率按下式计算：=式中：——本道次轧前的预变形量；——本道次轧后的总变形量；——冷轧前轧件的厚度；——本道次轧前轧件的厚度；——本道次轧后轧件的厚度。根据Q215典型产品的含碳量，由加工硬化曲线查出对应于

5、的值，然后计算平面变形抗力：。由求出平均单位张力，则可得到的值。(2)求的值的值根据轧辊压扁时平均单位压力图解（斯通图解法）得到。先根据具体轧制条件计算出参数和的值：式中：——摩擦系数；——接触弧长，，—工ZX作辊半径。式中：——泊松比，取0.25；E——弹性模量，取E=210GPa，代入计算得：然后在斯通图解中尺和尺上分别找出对应其值的两点，连成一条直线，此直线与S形曲线的交点即为的值。根据值查表便可得的值。(3)求平均单位压力及总压力将的值和的值代入即可算出平均单位压力。总压力为：式中：——由计算得到；——轧件宽度，对各道次依次按上述步骤进行计算，计算结果如表3所示。

6、表3各道次计算结果道次/%/%/%/MPa/MPa/MPa/mm/mm1021.41339060388.513.422.5221.4393251075511.512.251.95339575062585633.812.251.45457686472595738.89.491.05568717077075810.55.480.85道次/mm/MPa/KN10.430.180.0850.481.28415498.837482.4520.380.140.110.451.26314.6646.029431.8930.510.260.170.651.40915.7893.02140

7、20.4140.540.290.290.811.54114.21138.4916166.5650.390.150.390.781.51711.11229.5313647.783、轧辊转速的确定根据经验值，轧件由末架轧机轧制完成后的出口速度一般为19～25,选取末架轧机轧件的出口速度为22，根据秒流量体积条件：求出轧件在各架轧机的出口速度。利用前滑值计算轧辊的转速：计算步骤如下：（1）先计算出咬入角：（2）利用咬入角计算出中性角：（3）通过中性角求出前滑值：（4）计算轧辊线速度：（5）计算轧辊转速：对各道次依次按上述步骤进行计算