轧制规程设计

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1、热轧板带钢轧制规程设计轧制规程设计就是根据钢板的技术要求、原料条件、温度条件和生产设备的实际情况，运用数学公式或图表进行人工计算或计算机计算，来确定各道次的实际压下量，空载辊缝，轧制速度等参数，并在轧制过程中加以修正和应变处理，达到充分发挥设备潜力，提高产量，保证质量，操作方便，设备安全的目的。附热轧板带产品的工艺制度制定实例某热轧生产线，产品规格1.8*1200mm带卷，材质STE255，轧制规程设计如下设计目录安排轧制规程校核咬入能力确定速度制度和轧制延续时间确定轧制温度温度计算各道次轧制力和轧制力矩计算各道次的变形程度

2、1安排轧制轧制规程1.1轧制方法本次采用综合轧制法，由2架粗轧机组和7架四辊不可逆式轧机组成的连轧机组共同完成轧制过程。1.2粗轧机组的轧制规程粗轧机组的形式：由2架粗轧机组。第一架为二辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制3道次，为控制宽展R1前设有立辊E1；第二架为四辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制3道次，为控制宽展R2前设有立辊E2。粗轧机组设备主要有粗轧机辊道，侧导板，高压水除鳞装置，立辊轧机，中间辊道、废品推出机等组成。。生产线布置如图1.1。图1.1粗轧机生产线布置图1.1.1原料的确定根据现场实际选择坯料：21012

3、504800mm连铸板坯。材料的特性见表1.1。表1.1STE255成品的化学成分及力学性能牌号化学成分/%力学性能CSiMnPS屈服/Mpa(不小于)抗拉强度Mpa伸长率(不小于)STE255≤0.18≤0.400.5-1.3≤0.035≤0.03255360-48025表1.2根据经验确定各粗轧机轧制道次及粗轧目标厚度机架E1R1E2R2目标厚度道次2323301.1.2分配各道次压下轧机组压下量分配原则（1）粗轧时轧件温度高，变形抗力小，塑性好，轧件又短；考虑到粗轧机组与精轧机组轧制节奏和负荷的平衡。粗轧机组的总压下量

4、应尽可能大，以便减轻精轧机组负荷，一般粗轧机组总延伸率为7~10，最大可达12。粗轧机组变形量要占总变形量的70~80%；（2）为保证精轧机组的终轧温度，应尽可能提高粗轧机组出的精轧坯的温度；尽可能减少粗轧道次和提高粗轧机的轧制速度。，减少温降。（3）为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的精轧坯的厚度范围尽可能的少。一般粗轧机组轧出的精轧坯厚20~40。（4）粗轧机各道次压下量分配规律为：第一道次考虑咬入及配料厚度偏差不能给以最大压下量；中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制；最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当

5、减小压下量。（5）粗轧机组的立辊，除了立辊破磷机考虑道破磷和调节板坯宽度给予较大的压下量（50~100）处，其它万能机座上的立辊压下量都不大，约等于宽展量。宽展量约为4~32。表1.3粗轧机组各道相对压下率分配表机座号或道次123456相对压下率，%15~2322~3026~3527~4030~5033~35表1.4粗轧各道次压下分配道次/123456入口厚度/mm210160122.989.16845出口厚度/mm160122.989.1684530h5037.133.821.12315ε%23.823.227.523.7

6、33.833.31.1.3根据成品板宽确定精轧坯宽度不考虑精轧机组宽展，即精轧机组宽展量为0。粗轧后的精轧坯宽度mm式中-----成品板宽度；------收缩率，=1.2~1.5%。1.1.4计算粗轧机组轧制时的宽展量粗轧轧制6道次，粗轧总宽展量：每道次宽展量：：第架轧机第j道次宽展量；：第架轧机第j道次压下量；：第i架轧机宽展系数。表1.5各架轧机宽展系数机架R1R2道次数33宽展系数Ki0.250.30计算各道次宽展量及粗轧总宽展量：1.1.5计算坯料轧前的膨胀宽度mm计算立辊总的宽度压缩量：立辊的奇数道次进行侧压，偶数

7、道次不进行侧压==1269-1215+54=108mm：热膨胀系数，=1.105；：常温下坯宽，=1250mm，：立辊压下量分配系数。表1.6立辊压下量分配系数表立辊道次侧压量分配系数0.2100.240.2400.251.1.6计算立辊各道次侧压量=108×0.21=22.7≈23mm=108×0=0mm=108×0.24=25.9≈26mm=108×0.24=25.9≈26mm=108×0=0mm=108×0.25=27mm；表1.7立辊各道次侧压量综上，得粗轧机组各道次轧件宽度变化表立辊道次侧压量，mm23025.92

8、5.9027表1.8粗轧机组各道次轧件宽度变化粗轧道次123456立辊轧前宽度126912591268125012301237立辊轧前侧压量2302626027平辊入口宽度124612591242122412301210宽展量1398675平辊出口宽度1259126812501230123