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时间:2019-02-24
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1、.水泥储存库六联体筒仓整体滑模施工技术摘要:筒体群仓整体滑模技术难度较大,本文结合实际施工,详细地介绍了整体滑模施工工艺的设计、组装、滑升及拆除等过程并指出各个工序的要点及难点。关键词:整体滑模;操作平台及液压提升系统1工程概况本工程为四川二郎山喇叭河水泥厂技改工程水泥储存库项目。储存库为内径φ15.00m钢筋混凝土的六联体直壁圆仓,由基础、仓壁、库底板、库内锥室、仓顶板、库顶钢平台等部分组成,其结构概况详见表1。表1水泥储存库结构概况结构名称结构情况备注基础由筒壁环形基础和库内柱基承台组成环形基础顶面标高▽-4.2m
2、仓壁浇制仓壁,壁厚300mm筒壁外径φ15.6m库底板底面标高▽+5.4m,顶面标高▽+6.6m板厚1.2m库内锥室底部直径φ6.2m,顶标高▽+15.150m锥顶高2.045m,直径φ1.198m,用C20素砼浇筑仓顶板仓顶标高▽+37m,安置钢环梁、压型钢板...水泥储存库六联体现场施工照片2施工方案根据水泥储存库联体筒仓结构的特点,为提高工作效率、降低施工费用、保证结构整体质量,优先选用滑模技术施工方案。其施工顺序为:钢筋混凝土基础浇筑→环形基础开始组装滑模装置→滑升浇筑仓筒壁至▽+5.4m→滑空1.2m、支模浇
3、筑库内柱及库底板→倒模浇制库中央锥室→滑升浇筑筒壁至库顶→安置钢梁、压型钢板→浇制库顶板→安装库顶钢结构。3滑模装置设计3.1滑模装置设计(1)千斤顶数量计算液压提升系统所需千斤顶和支撑杆的数量可根据滑模设备自重、摩擦阻力与可变荷载之和除以单个千斤顶的计算承载力得出:参数:摩阻力为2.2kN/m2,滑模装置为2.5kN/m2,可变荷载为1.4kN/m2,筒仓半径为7.5m,筒壁厚0.3m,模板高度1.2m,内、外操作平台宽度0.9m,单个千斤顶额定承载力为60kN。滑模设备自重=π×7.52×2.5=442kN模板与筒
4、壁砼的接触面积=π×[15+(15+0.6)]×1.2=115m2摩擦阻力=115×2.2=253kN内操作平台面积=π×[7.52-(7.5-0.9)2]=39.8m2外操作平台面积=π×[(7.5+0.3+0.9)2-(7.5+0.3)2]=46.6m2...内外操作平台总面积=39.8+46.6=86.4m2可变荷载=86.4×1.4=121kN总荷载=442+253+121=816kN千斤顶计算用量=816÷(60/2)=27只各千斤顶之间槽钢围檩的长度应控制在1.5m米以内(防止因围檩过长产生承重变形);并考
5、虑到单个千斤顶的实际使用率(70%左右),单个筒仓的千斤顶实际用量为34只,六个联体仓共计安装千斤顶和支撑杆204个。(2)滑模装置由模板系统、平台系统和液压提升系统三部分组成。模板系统由内外组合钢模板、型钢模板挑头和内外各两道[8#槽钢围檩等组成,模板与围檩之间用钩头螺栓连接,上下两道围檩用钢筋焊接成桁架式,以增强刚度。平台系统由内外挑平台、内外吊架等组成。内外挑平台包括三角挑架、木龙骨、木铺板(50mm厚)、护栏和护网等,是滑模施工的主要操作、物料堆放平台,并供人员操作使用,台面上搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨
6、工作棚;内外吊架包括型钢吊杆、圆钢护栏和铺板、护网等,用于混凝土表面整修、养护及预留洞口、预埋件清理等。液压提升系统由单横梁“冂”型提升架、液压控制台千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台采用HY-56型;千斤顶采用GYD-60型;支撑采用φ25mm一级圆钢(液压提升系统详见下图)。...液压提升系统示意图3.2滑模装置组装(1)组装程序A.放线:根据库仓轴线、圆心及库壁线,找准所有提升架的位置及洞口大小,确定提升架之间的距离,弹好内外墙壁线→B.抄平:绑扎水平钢筋1300mm高,再将提升架全部吊装到位,提升架的标
7、高应满足操作平台水平度的要求,并同时安装辐射梁→C.围檩就位:安装围圈、梁内外围圈按规格进行组装、接头、相互错开,并注意倾斜度,斜度应控制在0.3mm~0.5mm之间→D.固定围檩→E.安装模板:内外模板必须平整,并缝用三个以上卡环卡住,再用铁丝固定在围圈上→F.安装内外平台架→G.内外平台铺板及外平台护栏、护网安装→H.安装千斤顶及液压控制柜,连接油路、动力及照明→I.千斤顶编号→J.千斤顶、油路排气调压试验,安装支撑杆、限位器→K.弹出标高基准点和垂直度检测点→L.检查验收→M.滑升至适当高度安装内外吊架及安全网。
8、(滑模装置构成详见下图)...滑模装置构成示意图(2)滑模装置的组装必须严格按顺序精心实施。提升架立柱要垂直,横梁总高差≤20mm,内外模板垂直度≤0.3%,上口小,下口大,严禁倒锥,构件间连接要牢固可靠。4模板的滑升(1)初升滑模系统在▽-4.200m处组装,第一次混凝土浇筑高度为1.20m,由于浇满整个1.2m高模板内砼量太大
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