无旁路脱硫装置在投油运行时的危害

《无旁路脱硫装置在投油运行时的危害》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、无旁路脱硫系统在锅炉投油运行时的危害　　　　锅炉在启动及运行中需投油助燃，锅炉一旦投油，则意味着除尘器必须退出。其未燃尽的成分及油烟、粉尘会随锅炉烟气进入FGD的吸收塔，在与浆液接触洗涤的过程中，烟气中的油污被洗涤到吸收塔浆液中，使得吸收塔浆液中的有机物含量增加，由此，会造成以下不利影响：　　1、浆液中油污的增加，油污在吸收塔循环泵、浆液喷淋装置、鼓入的氧化空气的共同扰动作用下，容易形成泡沫。由于吸收塔液位的测量一般是采用安装在吸收塔底部的压差式液位计，在DCS上显示的液位是根据测得的差压与吸收塔内浆液密度计算所得来的值，而吸收塔内真实液位则会由于气泡或

2、泡沫的原因而远高于显示液位，从而导致吸收塔间歇性溢流。当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果DCS上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。正常情况下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管进入吸收塔区地坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会带来其它影响。但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时排放，就会从吸收塔入口烟道流向原烟气烟道中，从而引发各种事故或影响正常运行，主要危害归纳如下：　　1)溢流浆液进入烟道中，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随浆液渗入到防腐内衬内，在干湿交替的作用下，体积膨胀，应力增大，导致防腐层的严重剥离损坏。浆液还会沉积在未做防

3、腐的原烟道中，造成烟道的腐蚀，降低装置的使用寿命。　　2)溢流浆液通过烟道，到达引风机出口，若运行人员未能及时发现，溢流浆液会猛烈冲击正在运行的风机叶片，甚至造成叶片断裂，导致引风机停运，脱硫系统被迫退出运行。由于未设置烟气旁路，主机也将被迫停运，会造成严重损失。　　3)浆液溢流到烟道后，烟道积灰增加严重，流通截面减少，使烟道阻力增加。　　4)吸收塔出现起泡溢流后，吸收塔运行液位被迫降低，亚硫酸盐氧化效果不能得到保证，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，将导致浆液品质恶化。　　5)浆液起泡严重时，循环浆液泵将吸入大量的气泡，容易造成泵的“气敷”和“汽蚀”。2、油

4、污及大量烟尘进入吸收塔内与浆液的接触中，会迅速溶解并覆盖在浆液微粒的表面，阻碍吸收剂与浆液的接触，而导致了脱硫效率和pH的降低；另外，亚硫酸氨表面的油膜还阻止了亚硫酸氨的氧化，将难以形成硫铵结晶，严重时还会造成脱硫装置内设备管道的结垢、堵塞，而且进入大量油烟、粉尘的浆液往往不能重复使用，则此浆液需要抛弃，抛弃将产生一定价值的浪费，且抛弃地点应提前选定。3、锅炉投油时烟气温度一般较高，而脱硫系统浓缩段防腐层耐温极限为70℃、除雾器为100℃，若入口烟温过高，则可能导致浓缩段温度不受控制使塔内防腐损坏。由以上分析可见，对于不设置烟气旁路的脱硫系统，吸收塔属于

5、锅炉烟风道的一部分，是锅炉烟气排放的唯一通道，油污污染如得不到及时解决，不仅会使浆液品质恶化，影响FGD的脱硫效率，还将影响脱硫设备和系统的稳定及运行的安全，严重时还会迫使主机停机，造成不可估量的损失。