1000MW机组无旁路烟气脱硫装置的设计特点

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1、第36卷第9期华电技术V0l_36No．92014年9月HuadianTechnologySep．20141000MW机组无旁路烟气脱硫装置的设计特点章育铭，彭斌(1．江苏新世纪江南环保股份有限公司，南京211000；2．中国华电工程(集团)有限公司，北京100035)摘要：针对江苏华电句容发电有限公司2X1000MW机组脱硫装置的设计特点，分析了石灰石一石膏湿法脱硫装置易堵、易磨、易腐蚀的特性，采取有效措施提高了无旁路烟气脱硫装置的可靠性。关键词：无旁路；脱硫装置；设计特点；烟道中图分类号：X701．3文献标志

2、码：B文章编号：1674—1951(2014)09—0006—02过测量罐溢流至吸收塔地坑，再通过地坑泵回到塔1脱硫装置概况中。测量罐前设有滤网及自动冲洗设施，通过合理江苏华电句容发电有限公司一期2×1000MW控制浆液的流速和压力，能减小浆液对pH计、密度机组烟气脱硫装置于2013年10月31日随主机投计的磨损，大大延长这些关键仪表的使用寿命。产，是典型的无旁路脱硫装置。其主要设计原则：按3烟道系统的设计特点100％烟气脱硫设计，采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，不设旁路、烟气换热器(GGH)和增压3．1

3、净烟道结构的合理设计风机。吸收剂制备采用石灰石粉制浆方式，整个系净烟道内支撑杆鳞片防腐施工难度大，且鳞片统设计脱硫效率不低于95％。脱落造成内支撑腐蚀会影响烟道整体力学稳定性，所以设计时采用强化外部加固肋、弱化内支撑的设2吸收系统的设计特点计思想，即通过加大横向肋、设置纵向肋的方式来提2．1吸收塔喷淋层、浆液循环泵配置高烟道的整体稳定性，尽量减少内支撑的数量，内支吸收塔喷淋系统采用“4+1”模式，共设置5层撑杆之间避免交叉节点。喷淋层，对应5台浆液循环泵，其中4层喷淋层满足3．2事故喷淋系统系统正常运行95％的设

4、计脱硫效率。当由煤种变为防止事故状态下高温烟气对吸收塔的影响，化而引起石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)人口吸收塔人口烟道处设置事故喷淋降温系统。事故喷含硫量变化时，启动备用第5层循环喷淋层，以确保淋水源设置两路，一路来自除雾器冲洗水泵，一路来脱硫装置出口二氧化硫达标排放。自事故喷淋水箱。为防止事故喷淋水喷嘴在长期不为防止大颗粒固体由循环泵进入喷淋管堵塞喷使用的情况下被烟尘堵塞，在事故喷淋管道上接有嘴，吸收塔浆液循环泵进口设置滤网，石灰石浆液泵氧化空气吹扫支路，利用氧化风进行定期吹扫。和石膏排出泵进口也设置滤网，

5、滤网材质均为3．3净烟道设置第3级除雾器1．4529合金。烟囱排烟夹带石膏雨的现象在无GGH的湿法2．2吸收塔浆池搅拌器设置备用脱硫装置上比较普遍，其主要原因是除雾器无法拦吸收塔浆池直径为24m，共设置8台侧进式搅截的粒径小于15txm的雾滴和烟气中残留的石膏颗粒汇集后形成石膏雨⋯。为此，该项目在净烟道上拌器。在7台搅拌器正常工作即能保证浆池内充分混合、氧化空气分布均匀的基础上，增设1台搅拌设置第3级除雾器。烟气经过塔内两级除雾器除去大颗粒雾滴后，通过吸收塔出口90。拐弯后进入净器，确保在任意一台搅拌器故障时不影

6、响浆池的搅烟道水平段。在此拐弯过程中，由于烟气流动不均拌效果，且任意一台搅拌器均可用作备用，大大增强匀，烟气中部分小液滴会发生相互碰撞聚集成大液整个系统的可靠性。滴，这部分液滴被第3级除雾器捕集，从而使净烟气2．3塔内浆液的pH值、密度测量中水的质量浓度降至25mg／m(名义工况)以下，能塔内浆液的pH值、密度测量采用专利装置，吸够有效缓解石膏雨问题。收塔内浆液依靠液位差自流至综合测量罐，然后通3．4烟囱采用钛合金内衬防腐收稿日期：2013—12—16；修回日期：2014—04—2O烟囱内筒采用钛层1．2mm厚的

7、钛一钢复合板，第9期章育铭，等：1000MW机组无旁路烟气脱硫装置的设计特点·7·与内衬泡沫玻璃砖、耐酸胶泥相比，采用衬钛防腐工堆积。艺具有耐酸腐蚀、耐冲刷、不易脱落、维护工程量少5．3石膏溜槽材质等特点，能从根本上杜绝烟囱内壁酸腐蚀现象的脱水后的干石膏通过溜槽进入石膏库。溜槽采发生。虽然一次性投资较大，但从长远来看，其安全用钢衬聚丙烯(PP)板材质，使溜槽壳体免受石膏中性、经济性优势较为明显。残余氯离子的腐蚀，和传统的钢衬鳞片相比，PP板表面更光滑，能有效防止石膏在氧化不充分、亚硫酸4吸收剂存储、制备与供应系统

8、的设计特点钙含量超标的情况下黏附在溜槽内壁。4．1石灰石粉储存、下料系统5．4无压自流浆液管采用高密度聚乙烯(HDPE)该系统设置2个混凝土结构的石灰石方形粉材质仓，在2个粉仓共用壁面上开若干个连通孔，以实现石膏脱水系统内有相当部分管道是无压自流浆粉仓之间的连通。每个粉仓设置2根上料管，粉仓液管，由于管内介质处于无压自流状态，管径要比有仓斗部分设置热空气流化，锥斗内壁衬4