co2气体保护焊工艺

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1、CO2气体保护焊工艺1.准备1.1按要求备制坡口，坡口及其对接边两侧20mm范围内的母材表面和焊丝表面必须将油污、氧化皮、铁锈斑、水等污染杂质用丙酮之类溶剂擦洗干净。1.2检查电源是否有故障，可插上电源看空载电压是否正常。如指值与额定空载电压的偏差超过±5V，说明电源发生故障，应排除后再焊。1.3查送丝是否顺畅，是否稳定，丝轮是否压紧。1.4查送气和冷却系统软管是否破损，软管接头螺纹是否松动，是否有泄漏，如有，应修复后再施焊。1.5查CO2气瓶的工作压力是否已调到0.1~0.2MPa（因为满瓶CO2气压力约在5~

2、7Mpa），如气瓶内压力已降到0.98Mpa就严禁使用。1.6CO2纯度应大于99.5%，并且水、氮气含量应小于0.05%。1.7CO2气体保护焊其用气系统要备齐：预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁阀等。1.8焊丝的选用：1.8.1Q345R（或Q235B）可用H08Mn2SiA（ER49-1）。1.8.2Q235B（或Q345R）也可用H08MnSi（ER50-3）.如用Ar+CO2富氩混合气体可焊16MnDR。1.8.3H11Mn2SiA（ER50-6）这为低碳钢和低合金高强度钢常用焊丝。这可用于纯CO2焊

3、，也可用于Ar+CO2混合气体保护焊。1.8.4细焊丝直径为0.5~1.2mm，粗焊丝直径为1.6~5mm。薄板用直径0.8~1.0mm焊丝，中板用直径1.2~2.0mm焊丝，半自动焊用直径0.6~1.6mm焊丝，自动焊用直径2~5mm焊丝。1.9焊接场地风速应小于0.5m/s，应设有防风设施。1.10送丝软管与焊丝直径关系：焊丝直径dmm0.8~1.01.0~1.41.6~2.02.5~3.5软管内径Фmm1.42.02.54.02.焊接2.1焊前将焊丝端部剪切去一小段后再焊，定位焊最好用夹具定位，避免在坡口内

4、点固。2.2焊接电源应具有水平或缓降外特性，用直流反接，纵缝采用引弧板、引出板，要填满弧坑。环缝采用退焊重熔法（即向前焊20mm，再回焊到原点，再按正常速度向前焊接），引弧采用直接接触法引弧。使焊丝端与焊件接触，形成短路而引燃电弧。要压住焊枪，保证焊丝与焊件距离。环缝可用退焊法填满弧坑，纵缝可用引出板引出。2.3焊丝伸出长度为焊丝直径10倍，一般应小于15mm，半自动焊焊速为15~30m/h，MIG焊宜选慢速送丝（焊丝直径大于1.6mm）。尽量保持焊丝伸出长度不变，伸出过长，不仅使焊缝成形恶化，而且电弧变得不稳。

5、2.4气体流量焊丝直径Ф不大于1.2mm，流量为8~15L/min，焊丝直径Ф大于1.2mm，流量为15~25L/min。共7页-第7页2.5板厚d<12mm，一般可不开坡口。但为保证熔深，当板厚d>6.5mm板开单面或双面V形坡口，如下图：2.6CO2气体保护焊宜采用右焊法，焊接过程中要适当摆动。如下图：（摆动适用于碳钢和低合金钢焊接）2.6.1右焊法横倾角90°厚板用右焊法（焊枪自左向右移动）2.6.2左焊法共7页-第7页横倾角90°薄板用左焊法（焊枪自右向左移动）2.6.3平焊对接焊缝（单层）焊枪纵向倾角为

6、5°-10°焊枪横向倾角为90°2.6.4多层对接焊缝共7页-第7页焊枪纵向倾角为5°-10°焊枪纵向倾角见上图2.6.5角焊缝2.6.6对接焊缝（大坡口焊缝）共7页-第7页2.7焊丝直径Ф与板厚d关系焊丝直径Фmm0.81.01.21.6板厚dmm1~31.5~62~126~252.8焊丝直径与电流关系焊丝直径Фmm焊接电流A细滴过渡（25~40V）短路过渡（16~22V）射流过渡（富氩气体）0.8150~25060~160最小1501.070~170最小2201.2200~300100~175最小2201.6

7、350~500100~180最小2750.530~70（17~21V）0.649~90（17~21V）2.4500~750150~2002.9电流与电压关系CO2短路过渡下不同电流下的最佳电压值共7页-第7页电流A最佳电弧电压V平焊立、仰75~12018~2118~19130~17019~2318~21180~21020~2418~22220~26021~25对细滴过渡焊接时焊丝直径在1.2~3mm时电弧电压在25~36V。2.10电流与直流电感与焊丝直径关系额定焊接电流A200350500直流电感MH0.04~

8、0.40.08~0.50.3~0.8适用焊丝直径Фmm0.8~1.01.21.61.焊接程序控制：启动→提前送气（1~2s）→(送丝+供电)开始焊接→停止焊接（停丝+停电）→滞后停气（2~3s）2.防气孔和飞溅的措施：4.1防气孔：a．焊丝含Mn、Si量要比钢材高好，含碳量小于0.1%（看材质单），可减少CO气孔。b．清除焊丝板材表面杂质油污等，提纯干燥二氧化碳气体，可以