CO2气体保护焊横焊

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1、CO2气体保护焊横对焊一、焊前准备1.试件材料Q345D钢板2.试件尺寸300×125×12mm，V形坡口3.焊接要求单面焊双面成形4.焊接材料焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm5.焊机NBC1-300型，直流反接二、试件装配1.钝边修磨钝边0.5—1mm，无毛刺。2.焊前清理清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。3.装配间隙始端3.2mm，终端4.0mm；错边量≤1.2mm。4.定位焊在试件坡口内

2、定位焊，焊缝长度约10—15mm。5.反变形量预置反变形量为5°-6°。三、焊接工艺参数焊接层次焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度m/h气体流量L/min打底焊1.2100-11020-2220-2215-20填充焊130-15020-22盖面焊130-15020-24四、操作要点及注意事项横焊时，熔池虽有下面母材支撑而较易操作，但焊道表面不易对称，所以焊接时，必须使熔池尽量小。同时采用多道焊的方法来调整焊道表面形状，最后获得较对称的焊缝外形。横焊时采用左向焊法，三层六道，焊道分布如图1所示。将试板垂直固定在焊接夹具上，焊缝处于水平位

3、置，间隙小的一端放于右侧。1.打底焊调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接。在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运丝摆动，自右向左焊接，并保持熔孔边缘超过坡口上下棱边0.5-1mm。焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变，焊至左端收弧。若打底焊过程中电弧中断，则应按下述步骤接头：将接头处焊道打磨成斜坡。在斜坡的高处引弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动，当接头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道。2.填充焊调试好填充焊参数，对中位置及角度进行填充焊道2与3的焊接。整个填充焊层厚度应低于母材1

4、.5-2mm，且不得熔化坡口棱边。（1）填充焊道2时，焊枪成0°-10°俯角，电弧以打底焊道的下缘为中心作横向斜圆圈形摆动，保证下坡口熔合好。（2）填充焊道3时，焊枪成0°-10°仰角，电弧以打底焊道的上缘为中心，在焊道2和上坡口面间摆动，保证熔合良好，重叠前一焊道1/2-2/3。（3）清除填充焊道的表面飞溅物，并用角向磨光机打磨局部凸起处。3.盖面焊调试好盖面焊参数，对中位置及角度进行盖面焊道4、5、6的焊接。操作要领基本同填充焊。五、操作过程1.清理试件，装配定位，然后按横焊位置固定试件，距离地面800-900mm的高度。2.采用小幅度

5、锯齿形和斜圆圈形运丝法焊接打底层焊道。填充层焊道从下往上排列，要求相互重叠1/2-2/3为宜，并保持各焊道的平整，防止焊缝两侧产生咬边。盖面层的焊接电流可略微减小，防止熔敷金属下淌，造成焊道成形不规则。六、焊接质量要求1.试件检查项目、检查数量和试样数量：外观检查1件；射线透照1件；侧玩试验试样2件。2.外观检查（1）焊缝边缘直线度≤2mm；焊道宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，宽度差≤3mm。（2）焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高0-3mm,余高差≤2mm；背面凹坑≤2mm，长度不得超过焊缝长度的10%。（3）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、

6、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。（4）焊缝边缘咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。（5）焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹，试件变形量<3°，错边量≤1.2mm。3.射线透照应符合JB4730-2005《承压容器无损检测》规定，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。4.进行弯曲试验，弯曲角度为90°。弯曲后，试样拉伸面上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。两个冷玩试样都合格时，弯曲试验为合格。