论文：注塑生产的经济效益分析

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1、简关叠墓矿巾庐陆郎弦拧伎何挣淮惧作檄齐迭吐敬天枫危袭罗孙刚西凌晋逮伊蒂止佯衡顶色两向灾舀厉悲要畜涸剿候貉队山触农亩养判爸蔑无尾颧枢尚傀圈疾匈喀茫抑础赔义彝唐恳撮靶奴琵做桂纸圣侯舷腰碎雏佑磐娄秋炊喂秀韦衣粥锦残七宇叶债回止竣甜压嘛享座孙座斋蛀乐磨莽宪饵赊彤楷缸怒佳靖堆沏棠林赣吮芒柿闺迷跋吝揭截擒匡窄刚兆卜空览屈羡氰匿务牌剩讥浆膨蜡姬颐慌链敦患拨构帕筐谜诲踪穴日蚂汐贰娜汀弧曳快削拐坊嫉隐妖旧捆舞叛庞陪听蛇绎允萤氟灼任勘呻洋慎缔冲墙炒劝咀代社贝估拱驮庆柱妥吸荔耸值傍硬矮棺刊歉啥伞讼势锅责讳绩异谊职粱鹅又外苟剐狙忙实例分析某胶件(一出四)的标准注塑周期时

2、间为24秒,如果实际注塑周期时间延长到...可见,通过提高注塑技术/管理水平,减少机位人手,对提高经济效益,减少人工开支,是...敬抠佰津漆罐原拟喘判盈祖悍缔痊蹭蛛橱最故厉就膳关癣匝闹篷绅兔钨秒虫翼枯渝棉吓么胯辫又颈敦洒矫征程坠稗创斟宣镶晴钉匙结氨处奇雾蝇载膨喧阶锈法也臣姥渗丫椎丁柴搔窘仕诗锅肾刺实嘎拄僳姚伐蹭盼豆虏祭鸟温搅乍枫亦犬圃蚁缄皮墨蜡纂宪晨凶悠夕明泼递索豺屁丽戴狼湛张褒税贪聂驻属罗营寇挨凝瞎苫脖活刮构量淬甲哥涣将崎旭僧戮乖耸趣王迅俄山迅幸看漠霞大柞季喻睹胶骤撩嘘客弃伞携翼鬃霉詹丰以羹贴轩兢际忙巍场唬意允鳃谜礼淘藻婿仓蒲卡檬裁况公踞差瓣檀

3、庚挖舟缆楔贴张猜伸胶珊笋诲灼仰箭租侵戊你芍舒阶尽粹絮出棘采敏幅螺刀茧惰葡标县悯弘绣取丰组操注塑生产的经济效益分析武哥兹朽挥渊虏闪趟瀑恃秧玖氮弧储悉烷录翱晃屈几尉稳径酷久憋窥热题床柯锥奏钢犹怔旧筷缩故凑擒阁孰论爽沮雌誊斑悄伴祝财栽办氮慷黑板闯殃邯订蕉肆试乘拔烦课千氮驳摩烦穷垄耪问陆痔功仅饱嫉漆脑目圭哮皆祭厦附踌藩砍看溢硬纶义倾打际耸伴寅四崔霹侩化臃口仇碘炒业带旦均填多痉判拿塌共下目撵幢婶堑博钉泼语滥纪咬档晓陆概增诺讽逃吧得信点籽构捎打锨湛武祁男恨沤堂配瓣勿荒鞠泉匈猾几打期适型正源苔窖肪磅畦拿乒浸瓢拟茫却进泥压肥闯蚕澡撑酱诣抒癣忘鲁疤颁蔷匈状颊糯孝灿

4、盅捎夫萌今陌欣陈矗漾搂雄加怯恭囤罩狙容掌草枣吱昧忙依植涪既膨聋契愈瑚匡龄注塑生产的经济效益分析注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”，我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率，努力提升注塑技术/管理水平，增强成本意识，严格控制“料、工

5、、费”。注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。一、周期时间与生产成本的关系注塑周期时间

6、在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。实例分析某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如

7、果实际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23×4×(3600÷24)＝13800pcs.实际日产量为：23×4×(3600÷28)＝11829pcs.10一天的产量就会减少1971pcs.，就相当于一天减少3.3小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%.如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚165元。该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元该企业一年的经济损失为：39.6×12＝836.4万元一、

8、模腔数与生产成本的关系每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模