注塑生产缺陷分析改善

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1、成长共享学习运用CAE进行计算，优化制件结构设计通过Moldflow推荐模具设计方案售后现场技术服务注塑成型缺陷分析HefeiGENIUStechnicalsupport引言塑料加工制程中，难免遇见制件缺陷致使未能达到我们对部品的需求。面对这些异常时，我们经常会针对问题点选择快捷经济的路径进行改善。承蒙不弃，本文就我们日常所遇的常见缺陷的改进案例进行汇总，和各位共享。欢迎指正，谢谢！5最佳品质的产品合适塑料最佳成型条件最佳模具设计最佳产品设计能得到最佳品质产品的因素最佳部品产生原始结构Ok，就是它了管理机器工艺材料模具模具在部品需求要素中的权重

2、为：50%Stages(4)流道选择排气设计托摸斜度冷却回路型腔精度浇口方式收缩计算材料在部品需求要素中的权重为：20%原料特性与补强流动系数批次间的稳定性湿度控制内应力的消除加工适应性加工工艺在部品需求要素中的权重为：15~20%对材料的认知掌握对设备的性能掌握对模具的设计特性掌握对环境调适的掌握对部品要求的重点掌握机器注塑机模温机温控仪干燥机吸料机…机器的稳定性螺杆对材料加工的适应性机器的可调整性机器的精确性侦测的准确性电脑灵敏性管理取件初检整修复检包装贮存运输后加工成型缺陷概要回目录页外观问题内在问题杂质浮纤银纹波纹色差缩痕短射翘曲应力白

3、包风脆化成型缺陷成因V(体积)P(受力)T(温度)应力白龟裂开裂白化料花银纹脆化浮纤缩痕短射批锋包风P(受力)的影响P注射实际压力材料弹性回复模腔存在阻力保压阶段压力设备模具结构材料等有关遇到塑件质量问题首先从“力”入手,毕竟物质是通过”力”联系在一起；不要过多考虑细小分支因素。回目录页V(体积)的影响缩痕，短射，批锋，包风、等缺陷的一个共同点是实际体积发生变化；也就是塑料进入模腔的实际有效质量发生变化。如果稳定了料量，也就可以解决上述缺陷。冰-水补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩.T(温度)的影响回目录页T料筒温度模具温度螺杆转速冷却时

4、间产生大量热量融化料也与模具的散热能力和流道有关塑料融化60%以上热来自剪切热成型影响因素成品结构原料成型工艺生产设备模具结构回目录页人机法物浇口附近产生的云状色变，常呈日月之晕状。浇口晕Corona模具模温太低浇口太小或进胶处型腔太薄增设冷料井工艺1.使用座退2.射嘴或热流道温度调整浇口晕Corona分子链缩短产生银纹（料花），是热降解条纹的一种。塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡时产生，这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生

5、降解气体。银纹SilverStreak银纹SilverStreak材料Ø注塑前先根据原料商提供数据干燥原料Ø提高材料的热稳定性Ø粉体太多，造成夹气Ø材料中使用的助剂稳定性差，易分解模具设计Ø增大主流道、分流道和浇口尺寸Ø检查是否有充足的排气位置Ø避免浇注系统出现比较尖锐的拐角，会造成热敏性材高温分解Ø改进排气系统成型工艺Ø选择适当的注塑机，增大注塑机背压Ø切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净Ø螺杆松退时避免吸入气体Ø降低熔体温度、注塑压力或注塑速度Ø注塑PVC、POM类材料结束时，要用ABS或者AS等清洗，避免残留造成分解气体产生喷流痕Jet

6、tingMark结构壁厚自薄至厚的断差太大，塑流又别无选择的自薄处快速的流向厚处，会使得流动不稳，产生喷流。喷流痕JettingMark模具冲击型浇口将进浇的熔胶导向一固定面，以释除应力，可稳定塑流，避免喷流。重迭式浇口(overlapgate)和潜伏式浇口(submarinegate)可设计成冲击型浇口。使用重迭式浇口以避免喷流PoorGood正确的浇口位置可避免喷流痕PoorGood使用调整片作为浇注口也可避免浇口厚度因材料与加浇口处的产品壁厚而异，但以不小于加浇口处的产品壁厚的60%为原则。工艺熔体温度偏高或偏低喷流与熔胶进浇后的膨胀效应

7、(die-swelleffect)以及熔胶性貭(例如粘度及表面张力)的变化有关。对大部分的塑料而言，温度降低时使得上述的膨胀效应更为明显，而某些材料，例如PVC，反而是当温度提高时膨胀效应更明显。射速太高采用优化螺杆速度曲线(optimizedramspeedprofile)，使熔胶前沿能够先以一较慢速度通过浇口，一旦舌形熔胶在浇口下游形成，螺杆速度可以提高。喷流痕JettingMark注射速度对熔体流动行为的影响实验结果表明，相同浇口尺寸下，注射速度对于熔体流动行为的影响十分明显，注射速度过快时，很容易出现喷流现象。t=1.4st=2.4st

8、=3.4st=4.4s(a)V=5mm/s材料：LDPE(c)V=50mm/st=0.21st=0.29st=0.37st=0.54s(b)V=15m