生料制备系统工艺操作规程

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1、生产管理文件————————————————生料制备系统工艺操作规程目录第一章前言第二章工艺流程及工艺设备第一节工艺流程第二节工艺设备第三章系统正常生产操作第一节系统启动前现场设备的检查和准备第二节系统启动操作第三节系统运行过程中的检查与调整操作第四节系统正常停车操作第四章系统故障停车和紧急停车操作第一节常见故障的处理第二节紧急停车辽宁富山水泥有限公司第17页共17页生产管理文件————————————————生料制备系统工艺操作规程第一章前言生料制备系统包括：1、石灰石预均化及输送2、原料配料及输送3、生料粉磨4窑磨废气处理5、生料均化库（库顶）子项6、辅料预均化及输送。

2、操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是结合生产调试中的经验及各类设计文件。部分生产参数要在以后生产中，根据本厂的实际情况进行优化。由于水平有限，编写时间仓促，错误之处在所难免，恳请批评指正。辽宁富山水泥有限公司第17页共17页生产管理文件————————————————生料制备系统工艺

3、操作规程第二章工艺流程及工艺设备生料制备系统共包括：1、石灰石预均化及输送；2、原料配料及输送；3、生料粉磨；4窑磨废气处理；5、生料均化库（库顶）子项；6、辅料预均化及输送。第一节工艺流程1.1工艺流程简介石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机一台套。石灰石经破碎后，经带式输送机送至圆形预均化堆场。圆形预均化堆场有效储量25000t。经带式输送机送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续环形堆料，由桥式刮板取料机横切端面取料。物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机，经带式输送机输送至石灰石配料库内用于配

4、料。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用手动和全自动控制。石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。利用原有5000t/d生产线辅助原料破碎及预均化系统。粒度≤400mm的硅石由汽车运输进厂,先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底带式输送机由带式输送机送至辅助原料库，硅石库容量250t。采用5000t/d生产线的矩形堆场进行铁尾矿和铝矾土预均化和储存。所有辅助原料均由一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为100t/h的侧式刮板取料机取

5、料。铝矾土辅料有辅料堆场经侧式取料机从铝矾土堆场中取出经由带式输送机卸入铝矾土库（库有效容积：110t）。铁尾矿辅料由辅料堆场经侧式取料机从铁尾矿堆场中取出经带式输送机卸入铁尾矿库（库有效容积：210t）。辽宁富山水泥有限公司第17页共17页生产管理文件————————————————生料制备系统工艺操作规程在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸卸出，由调速定量给料机控制流量送到带式输送机上；铝矾土从铝矾土配料库中经仓底棒闸卸出，由定量给料机送到带式输送机上；硅石从硅石配料库中经仓底棒闸卸出，由定量给料机送到带式输送机

6、上；铁尾矿从铁尾矿配料库中经仓底棒闸卸出，由定量给料机送到带式输送机上。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机或板式喂料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。带式输送机将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机上挂有除铁器，将混入的铁件除去；带式输送机上挂有除铁器。生料粉磨采用TRM53.4立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。带式输送机送来的原料通过三道闸门喂入生料磨，物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。入磨物料粒度为95%＜80mm，综合水份一般为4.0%，最

7、大5.0%，产品细度为R80＝12%，水份≤0.5%，台时产量为400-430t/h。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，出预热器温度~320℃、流量为930000Nm3/h的窑尾废气经由窑尾高温风机、增湿塔送至立磨，经与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。出磨的废气温度为~80℃。高浓度的含尘气体随后进入旋风收尘器(四筒)进行料气分离。收下的成品经回转下料器卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽，经由入库高效斗式提升机进入库上空气斜槽输送至分配器均化后