水泥生料制备系统工艺流程简介

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1、生料制备系统工艺流程简介1.2.1石灰石破碎及输送石灰石由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由压缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气。石灰石破碎机设计能力800t/h，每天产量19200t。1.2.2石灰石预均化及输送石灰石预均化堆场采用圆形堆场，堆场有效储量24000t，堆料机堆料能力1000t/h，取料机取料能力500t/h，均化后的

2、石灰石经皮带送至原料配料系统石灰石库。石灰石预均化堆场入口设置袋收尘一台，出口皮带设置袋收尘两台，收集的石灰石粉尘回收至皮带上。1.2.3辅助原料堆棚及输送磷渣、砂岩、硫酸渣由汽车运输进厂后卸入堆棚内储存，堆棚内的磷渣、砂岩、硫酸渣由带式输送机分别送至原料配料站的磷渣库、砂岩库、硫酸渣库。粉煤灰由汽车运输直接卸入粉煤灰库。1.2.4原料配料及输送原料配料站设有石灰石库（1200T），储期0.15d，粉煤灰库(500T)，储期1.04d，磷渣库(500T)，储期1.14d，砂岩库(600T)，储期0.69d，

3、硫酸渣库(600T)，储期4.16d。粉煤灰由汽车运至现场后经气力直接输送至粉煤灰库。库底均设有定量称重给料机，物料按配料由带式输送机定量输送至生料立磨进行粉磨，配料站出口皮带上设置一台除铁器。石灰石耗量320t/h，7680t/d；煤灰耗耗量20t/h，480t/d；磷渣耗量18.2t/h，436.8t/h；砂岩耗量36t/h，864t/d；硫酸渣耗量6t/h，144t/d。1.2.5原料粉磨及废气处理原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料

4、磨，粉磨合格的生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。出排风机的废气一部分作为磨机循环风，剩余部分入袋收尘器。生料立磨粉磨能力400～420t/h。当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220～230℃后，作为原料磨烘干热源。当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。

5、废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾、窑头烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。在生料入库前设置有生料连续取样装置，取出的样品送到质管部进行多元素分析检测，质管部根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。