我国水泥工业典型生料制备系统评价

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1、我国水泥工业典型生料制备系统评价摘要：我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有屮卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉麽及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。屮卸烘干管磨系统适宜丁•磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22〜25kWh八范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14〜18kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂，应用较少，吨生料制备电耗高于立磨系统，接近于屮卸烘干管磨，一般在20〜22kWh八；而辊压机生料终粉磨系统，充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势，由于系统装机功

2、率低，吨生料粉磨电耗最低。0引言我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺主要有屮卸烘干管磨、风扫立磨、辊压机终粉磨以及辊压机联合粉磨（该工艺应用较少）等几种粉磨系统，其中，辊压机终粉磨与其它三种粉磨系统相比，粉磨电耗最低、节电效果最显著。1采用中卸烘干管磨机的生料制备系统1.1配置状况我岡预分解窑水泥生产线生料制备采用中卸烘干管磨机的生料制备系统的流程见图1，不同规模配覚情况各有不同。來a昴沭a♦几mi中卸烘干磨及生产I:艺流程1.1.12500t/d规模的配置2500t/d规模生料粉磨系统配置一台®4.6

3、mX（10+3.5）m中卸烘干管磨（主电机功率3550kW、筒体工作转速15r/min、设计研磨体装载量190t、设计产量190t/h）,视入磨物料粒径等物理性能以及系统装机功率、磨内结构与配置等因素的影响，一般系统产量在190〜240t/h之间，粉磨电耗22〜25kWh八，平均粉磨电耗在23kWh八左右。1.1.23000t/d规模的配置3000t/d规模生料粉磨系统配置一台05.0mX10.5m屮卸烘干管磨（主电机功率3600kW、筒体工作转速14.42r/min、设计研磨体装载量200t、设计产

4、量230t/h），系统产量在230〜260t/h范围，粉磨电耗24〜27kVh/t,平均粉磨电耗25kWh/t左右。1.1.35000t/d规模的配置5000t/d规模生料粉磨系统配置两台04.6mX（10+3.5）m中卸烘干管磨，由于入擠石灰石、砂岩等物料的粒径、易麽性与综合水分不同及麽内参数的不同，系统总产量380〜480t/h之间，平均粉磨电耗在22〜24kWh八左右。1.2技术分析由于预分解窑大多数已投运余热发电系统，进入屮卸烘干管磨的热气温度比未投余热发电之前约卜*降100°C左右，磨机烘

5、干仓较短，与物料热交换能力一般，对入磨物料水分较敏感，适应综合水分6%以下物料，入磨物料水分及粒度越小，系统产量越高。但在管磨机1A）部不能形成料床，研磨体对被磨物料随机做功，粉磨效率较低，故粉磨电耗高。管磨机的生产能力与其直径的3.5次方成正比，管磨机直径越大，虽粉磨能力增大，系统产量显著提高，但磨内“滞留带”（研磨体管状死区）的形成比例同时增大，吨生料粉磨电耗亦随之增加。在使用屮卸烘干管磨制备生料的工艺中，随着磨机直径的增大，生料粉磨电耗增大。一般来讲，系统粉磨电耗均〉22kWh/to但中卸烘干管

6、磨机生料制备系统仍具有设备故障率低、检修方便、适应于粉磨麽蚀性大的物料、系统运行稳定、磨细能力好、细度调节更方便等技术优势。实际生产过程中，一部分企业将石灰石矿III对外承包，容易导致监管缺失。石灰石内在质量（含泥量多）及破碎盾的粒径不能保证，导致入磨石灰石粒径偏大，系统产量低；笔者曾在安徽XS水泥公司2500t/d生产线石灰石库底拿到样品测量粒径，最大值己超过100mm,是设计入磨粒径允许值的4倍以上，04.6mX（10+3.5）m中卸烘干磨系统（主电机功率3550kW）产量只有180t/h左右，打

7、开磨门观察发现，粗麽仓和细麽仓有较多的麽圆角的颗粒石灰石及砂岩；后及时对破碎机采取措施，更换磨损严重的锤头后，入磨石灰石最大粒径降至25nun以下，磨机产量则上升至230t/h。仅此一个因素就导致系统产量降低50t/h,不能不引起我们的高度重视。在研磨体选择应用方面应注意：据调杳了解，高铬合金铸铁磨球硬度高、具宥优良的耐磨性能。在山东联合水泥宥限公司04.6mX（9.5+3.5）m（设计产量180t/h、主电机功率3550kW）屮卸烘干磨应用，吨生料研磨体磨耗仅为15g八，各仓级配相对稳定，系统粉磨效

8、率相对较高。2风扫立磨生料制备系统我岡预分解窑水泥生产线生料制备采用风扫立磨生料制备系统的工艺流程见图2M2风扫立磨生料制备系统I:艺流程2.1配置状况1.1.12500t/d规模的配置国内2500t/d规模预分解窑生产线，采用风扫立磨制备生料，有以下儿种典型配置：（1）配置AT0X37.5三辊立磨一台（磨盘直径03750mm,磨辊直径02600mm,辊宽750mm,磨盘转速24.2iVmin，主电机功率1800kW,风机电机功率1600kW,选粉机电机