《生料制备技术》doc版

《《生料制备技术》doc版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、4生料制备技术本章学习要点：   本章重点介绍生料制备的工艺过程及方法，生料、配料等基本概念，配料计算的意义、依据、原则及计算方法和步骤，配料方案的选择，并重点介绍尝试误差法配料的过程；各种生料粉磨系统的特点及应用，生料粉磨系统的发展特点及发展趋势，生产中生料的粉磨细度及颗粒分布要求；辊式磨的发展历史，不同辊式磨系统的特点及在生料粉磨系统中的应用，辊式磨系统与管磨系统的比较，重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析；生料制备系统常用的控制方法、控制项目、控制回路和控制原理等。根据水泥品种、原料的物理化学性质与具体生产条件确定所用原料的配合比，以得到煅烧

2、水泥熟料所要求的适当成分的生料，称为生料的配料。4.1配料方案的设计配料方案的设计，要考虑原料、燃料的质量、水泥品种及具体的生产工艺流程，保证优质、高产、低消耗地生产水泥熟料。合理的配料方案既是工厂设计的依据，又是正常生产的保证。4.4.1.1确定配料方案的依据A原料的质量原料的质量对熟料组成的选择有较大的影响。如石灰石品位低，而粘土氧化硅含量不高，就无法提高KH和n值。如石灰石中含燧石多，粘土中含砂多，生料易烧性差，熟料难烧，要适当降低KH以适应原料的实际情况。生料易烧性好，可以选择高KH、高n的配料方案。B燃料质量煅烧熟料所需的煅烧温度和保温时间，

3、取决于燃料的质量。煤燃烧后的灰分几乎全部掺入熟料中，直接影响熟料的成分和性质，因此，煤质好、灰分小，可适当提高熟料的KH值。如煤质差，灰分高，相应降低熟料的KH值。当煤质变化较大时，应考虑进行煤的预均化。C生料情况生料细度、化学成分、均匀性对熟料的煅烧和质量有很大影响。如生料细度粗，均匀性差，不利于固相反应的进行，KH值不宜过高。如生料细度细，原料预均化较好的水泥企业，可适当提高KH。D水泥品种水泥品种不同对熟料矿物组成的要求也不相同。如生产低热水泥时，应适当降低熟料中发热量较高的C3A和C3S的含量，相应提高C2S和C4AF的含量。生产快硬硅酸盐水泥

4、时，需适当提高早期强度较高的C3A和C3S的含量。E生产工艺18物料在不同类型窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，率值的选择应有所不同。窑外分解窑，由于物料预热好，热工制度稳定，一般考虑中KH、高n、高p的配料方案。一般回转窑，由于物料不断翻滚，受热均匀和煤灰掺入均匀，配料可选用较高的KH。立窑由于通风、煅烧很不均匀，因此KH、n应适当降低。F矿花剂矿化剂的作用是促进熟料的煅烧。因此在同一条件下，掺矿化剂时，KH可取高些。不掺矿化剂时，KH可取低些。4.4.1.2熟料率值的选择熟料的三个率值（KH、n、p），是相互影响、相互制约的，不能片面强调某一率值

5、而忽视其他率值。原则上三个率值不能同时偏高或偏低。AKH值的选择生产工艺先进，入窑生料均匀稳定，看火操作水平高，燃料稳定或使用了矿化剂，KH值可选择高些，反之，KH值应适当降低。适当提高KH值，熟料中C3S含量也可适当增加。但KH值过高，往往使f-CaO偏高，造成安定性不良，熟料质量反而下降。最佳的KH值可根据生产经验综合考虑熟料的煅烧难易程度和熟料质量等确定。B选择与KH值相适应的n值为使熟料有较高的强度，选择n值时，既要保持有一定数量的硅酸盐矿物，又必须与KH值相适应。一般应避免以下几种情况：aKH值高，n值偏高。熟料中硅酸盐矿物含量高，熔剂矿物含

6、量必然少，生料易烧性差，一造成熟料中f-CaO偏高，熟料质量差。bKH值低，n值也偏高。熟料中C3S含量低，C2S含量高，熟料强度不高，易造成熟料的“粉化”。cKH值低，n也偏低。熟料中硅酸盐矿物含量少，熔剂矿物含量高，熟料强度低。烧成时由于液相量太多，易产生结皮、结大块，物料不易烧透，f-CaO还是高。CP值的选择在选择P值时，也要与KH值相适应。一般情况下，当提高KH值时，要相应地降低p值，即提高C4AF的含量，有利于C3S的形成。a高铝配料方案：熟料中C3A含量高，熟料早期强度高。C3A含量高，会使液相粘度增加，不利于C3S18的形成。但液相粘度

7、的增加，可使立窑底火结实稳定，不易破裂，不易产生风洞、呲火等现象，有利于底火稳定。对于煤的热值较高，风机的风压较大，操作水平较高的机立窑厂，可采用高铝配料方案。b高铁配料方案：熟料中C4AF含量较高，可降低液相出现的温度和液相粘度，有利于C3S的形成，提高熟料强度。但烧成范围窄，易结大块。对立窑而言，底火较脆弱。对于媒质较差，KH值又较高时，宜采用高铁配料方案。D矿化剂配料时是否采用矿化剂，对率值的选择影响很大。使用矿化剂，KH值可略取高些。目前，水泥厂使用较多的是萤石—石膏复合矿化剂。各厂应根据原燃材料的特点，确定适宜的氟硫比。一般认为，CaF2/S

8、O3比应控制在0.4-0.6较合适。4.4.2配料计算配料方案确定后，即可进行配料计算。配料计