外发加工管理规定

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1、外发加工管理规定1.0目的加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保外加工产品质量满足公司及客户要求。2.0范围适用于公司直接或间接外发加工产品的控制和管理。3.0定义外发加工：当某种产品或半成品公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到协力加工厂商委托其加工。4.0职责4.1仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、及标识与隔离。4.2采购部负责协力厂商甄选、评审及加工报价等。4.3业务/生管部负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及

2、外加工产品的跟进。4.4采购负责与加工厂商的沟通协调。4.5品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。4.6制造部门负责处理退回的责任归属本公司的外发加工不良品的处理。5.0程序说明5.1材料/半成品外发加工作业流程5.1.1当公司无法自行承制产品时，应考虑外发加工。外发加工前由采购部根据《采购管理程序》做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转到业务/生管部，由业务/生管部作内部评审，并预定协力加工单位。5.1.2报价单的报价须经得公司副总经理确定，必要时经过总经理核准。如可以接受，则认同该报价，由采购部存查报价单；如不接受，则由采购

3、部另寻加工厂商。较为稳固之加工厂商则无须甄别。5.1.3由采购部根据要求拟制《订货单》。订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名称、加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。订货单必须经得副总经理的审批。审批后由业务/生管部将订货单传至加工厂商。5.1.4厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由业务/生管部跟进，仓库拟制《送货单》并经得副总经理的审批。5.1.5委托加工材料在出库前必须经得IQC或全检员的检验。原材料外发加工，如之前在入库已执行原材料的检验，则无须经得IQC的检验。半成品外发加工，须经得全检员的检验。如检验合格，则在原材料或半成品外包装上盖PASS印章，如检验

4、不合格则在原材料或半成品外包装上贴红色不合格标签，同时要如实填写《IQC进料检验报告》或《进料检验记录表》，交相关权责人员审批，并将经检验后的外发加工材料交仓库处理。5.1.6经检验合格的外发加工材料入库后，仓库管理员对照《送货单》和相应机型的BOM表进行发料作业。发料时要针对外发料的要求，如称重、度量、包装等，并核对材料名称、数量等内项。确认无误后，出具《出货单》经相关权责人员审批，予以发料，并登记帐簿。5.1.7外发材料/半成品时,品质部应将相关的品质要求的资料(如工程图纸、检验规范、作业指导书等)由文控备案后，连同材料/半成品一起送协力厂商。5.1.8协力加工厂商领料并进行

5、制造作业。5.1.8.1首次外发加工时，工程、品管等部门人员应到供应商现场跟进试产情况，并视试产结果是否派验人手。5.1.8.2当厂商不能确保工艺能力时，经与业务/生管部协商，公司可派出工程、品管等部门人员对厂商给予适当的辅导。5.2不良品退货作业流程5.2.1在收到加工厂商不良品退货时，仓库收货人员应先清点数量、核对品名、物料编码，填写《入库单》交品管部QC优先检验。5.2.2品管部QC接到仓库《入库单》后，依《检验和试验控制程序》执行检验，并分析不良原因及判定不良的责任归属，必要时应主导会议会同相关部门（制造部门、采购部门、工程/研发部门等）共同执行。5.2.3若责任归属确认

6、为本公司，由品管部QC在《入库单》上签名，仓库物料员凭单签收入库，品管部判定外发加工不合格品的处理方式（报废或返工返修），由制造部门依《不合格品控制程序》处理。5.2.4若责任归属加工厂商，不合格产品直接由厂商送货车辆拉回，或暂存放于仓库由业务/生管部通知协力加工厂商处理。由品管部QC开具联络单（一式二份），一份品管部QC自行保存，另一份交业务/生管部传真给外协加工厂商，并要求外协厂商确认签回，交财务部作为结帐核算的依据。5.2.5所有外发加工不良品的不良原因分析，责任归属判定结果及处理均应呈报副总经理审核批准后方可有效。5.2.6在不良原因分析、责任归属判定及外发加工不合格品的

7、处理过程中与协力加工厂商的沟通协调工作由业务/生管部负责。5.3外发加工成品进货作业流程5.3.1协力加工厂商生产完成到交期时，出《送货单》入我司交货。5.3.2由仓库管理员依据厂商《送货单》点收外发加工成品，清点数量、核对名称等，填写《入库单》交品质部IQC检验。5.3.3协力厂商应同时归还相关的品质要求的资料,品质部应进行清点,若有差错时,会同业务/生管部索要追讨。5.3.4如外发加工品产生废料、边角料，如铁屑、铜渣、胶件等则废料应与产品同时交货，业务/生管部跟踪返回。5.3