产品装配质量过程控制管理办法

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1、海量资料超值下载产品装配质量过程控制管理办法1目的范围1.1规范产品装配操作行为，确保产品装配过程处于受控状态。1.2适用于装配大修车间钳装和电装过程。2职责2.1质量管理部门负责产品装配质量过程控制的归口管理。2.2装配车间负责产品装配质量过程控制的实施、执行及日常监管。3管理内容与方法3.1装配操作依据3.1.1产品钳装过程以“产品装配图”和“装配清单”为依据。产品装配图由车间资料员统一管理，钳装工需要时可到技术室查阅或借用装配图。每批产品装配计划下达时，车间应将装配清单交付操作者。在产品装配过程中，操作者应妥善保管装配清单，

2、当产品装配完毕后应将装配清单交资料员统一保管。凡装配清单遗失或不交回装配清单者，扣除当月车间质量奖50元。操作者发现装配清单有误时，不得私自做主更改装配方法，应当即向主管工艺员或车间技术副主任反映，主管工艺员在接到反馈后应在第一时间与研发部门主管技术员联系并做好记录，得到答复后应立即回复操作者。（一般情况下，工艺员应在当天做出处理）3.1.2产品电装过程以“电装工艺”为依据。操作者发现电装工艺有误时，不得私自做主更改装配方法，应立即向主管工艺员或车间技术副主任反映，主管工艺员在接到反馈后应在仔细查证并做好记录，如确实有误应立即修订

3、工艺并回复操作者。（一般情况下，工艺员应在当天做出处理）3.2产品部装的自检3.5-13.2.1产品机械部装的自检在产品机械部装过程中，操作者应仔细进行自检。⑤海量资料超值下载a)凡是《装配质量过程控制卡》中有尺寸要求或装配精度要求的部位，操作者均应及时测量其装配尺寸或装配精度，并填写《装配质量过程控制卡》，经自检合格后及时通知检验员检测，检验员测量合格后应及时将测量的实际数据填入《装配质量过程控制卡》中；b)对于机械传动的转动件（如轴承等），操作者应在装配实施过程中及时检查转动件的装配情况，尽可能防止转动件有卡死或松动情况发生。

4、部套装配完毕（操作者在自检合格并正确填写《装配质量过程控制卡》）后，操作者应在部套上挂上“待检”标识牌，然后通知检验员交检。3.2.2产品电气部装的自检产品电气部装完成后，操作者应严格按《装配质量过程控制卡》进行自检。自检合格并正确填写《装配质量过程控制卡》后，操作者应在部套上挂上“待检”标识牌，然后通知检测员交检。3.2.3当有特殊情况（如：部套装配有欠件但生产任务紧急且不影响调试）时，操作者应报告车间，有车间办与质检部门协商并获得质检部门同意后，部套可不交检直接进入总装。当条件成熟后，操作者应按3.2.1或3.2.2的要求进行

5、自检，然后交检。3.3部装交检检验员在对已挂“待检”标识牌的部套实施检验时，如发现下列情况之一者，判定为“一次交检不合格”。a）未正确填写《装配质量过程控制卡》；b）检验过程中，发现一项超差。3.4重点工序的控制3.5-2⑤海量资料超值下载因连续发生质量事故、发生重大质量事故、公司进行质量改进、车间进行质量改进等原因而设立重点工序时，主管工艺员应及时修订《装配质量过程控制卡》，将重要装配参数和重要装配方法写入《装配质量过程控制卡》。操作者在接到新的《装配质量过程控制卡》后，应严格按《装配质量过程控制卡》的要求实施装配，并按相关要求

6、进行自检、交检。操作实施情况由车间通过巡查、抽查等办法进行监督。3.5工艺纪律检查为确保产品装配过程处于受控状态，车间应按以下规定进行装配质量巡查和抽查。3.5.1检查小组由车间技术副主任和产品主管工艺员组成。3.5.2检查项目和检查频次a）每个产品装配批次应在适当的时机对所有重点工序进行一次检查，检查《装配质量过程控制卡》中所有有关的项目是否得到落实；b）每个批次应对所有班组部装自检情况进行不少于1次的抽查。检查已挂“待检”标识牌的部套装配情况是否符合《装配质量过程控制卡》中规定的要求。凡有不符合项均视为“一次交检不合格”；c）

7、每个批次总装前应对机器表面零件的保护情况进行一次抽查。检查机器表面零件是否“清洁、完好、无锈蚀、无划伤”；d）每个批次应对钳装是否严格按《装配清单》实施装配的情况进行不少于1次的抽查；e）每个批次应对车间所有班组进行不少于1次的巡查、检查：1）工位器具、零件、部件摆放情况；2）零件去毛刺、清洗和擦拭情况；3）操作现场环境卫生和定置管理工作；4）《装配质量过程控制卡》填写情况；5）图纸资料保管情况。4检查记录和奖惩细则4.1每次工艺纪律检查，均应填写《装配质量检查记录》（见附录A），参与检查人员签字后由车间资料员负责保存。4.2车间

8、办每月至少1次将该期间内工艺纪律检查的结果进行汇总后兑现奖惩，同时以“质量通报”的形式公布。质量通报一式两份，一份公布，一份由资料员保存。3.5-34.3奖惩细则4.3.1为奖励精细装配，车间设立专项质量奖，每月120元。⑤海量资料超值下载操作者只