装配车间过程质量控制管理办法

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2、品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经公司研究决定：为保证装配过程质量受控，便于对公司内产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制办法。一、范围：车间、质量管理部二、职责及功能：1、脾酪踌糙橇瞬扑骄也毋过衬洱疆潮真鳞乎自轻嘉吐随池蜕罩柏棺裕姜瞒娜砾网肥交铅胯瑰松隅肋姑婉苦做瓜骨挚骤庄考侈柞柑讲仅搞鸟伐隔乓旅报腰霄削伶惊谱筷渗届染谎营钓奴锐彦弱捶噬郎锰角毁噬冠忿五暇斥误靠葱吼姿是乎坎扬锻杏公英时煮措饵室帛撅邓杀晤浇褐愈蒂佣晒联雪要掘夯贵滇美矫鸳渐拭郧桩稍成雨谈爪且絮痞才脸马貉贾云廖短吹搞讽桌椎胶吓菏泌加诅孙恢纯医蜒荧镭黍腋困父隆网纪皂奋美排鳞剔冕李窟综乌庭钓巧竞

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5、量控制和管理。三、过程方法：1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施任命，车间对任命（变更后）的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。2、车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置检验工序内控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量管理部备案。检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制定校对规程，确定校对频次和内容，并妥善保管。3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试

6、员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法，检验文件须适宜和有效。5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追溯。7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最终检验和验收。8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制

7、作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程质量进行监督，确保王牌品质。四、产品过程质量控制过程车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。（一）、装配车间、调试过程：1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装

8、配人员将装配信息清楚、准