型材挤出过程质量控制管理办法

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1、型材挤出过程质量控制管理办法型材挤出过程是型材产品生产的核心，是产品质量的直接保障，型材挤出过程主要包括人工加料、挤出二个工序。1人工加料工序对于特殊品种型材及调试配方需要，由混料班根据生产安排将干混料用包装袋装好码垛，分别堆放，供机台使用。对于用回用料生产的型材，由混料破碎班按不同类型回用料装袋码垛，分别堆放，供机台使用。1.1运、倒料工责任运、倒料由挤出班辅助工承担。运、倒料时，必须做到：①倒料人员应依据班长指令确认所倒干混料、回用料的名称、批次及类别；②运、倒料过程中检查干混料及回用料内有无杂质异物，

2、严禁将其他杂质或异物带入所倒料内；③所倒干混料及冋用料按耍求正确倒入指定机台，保证机台用料；④确认干混料及回用料在运输过程中不会抛撒，外包装不被污染；1.2班长及操作工责任班长及相应机台主操工监督辅助工运、倒料情况，有异常情况要及时处理并向分厂汇报。2型材挤出工序在型材挤出生产过程中，各机台必须严格按照《型材生产作业指导书》、《型材成型工艺卡》要求进行操作，为了更好地控制型材挤出过程质量，在型材挤出过程中设二个工艺控制点进行控制。2.1工艺控制点2.1.1主机操作主机操作人员必须是通过综合管理部按照生产操作

3、工能力水平级别认定的达到所操作设备职级水平的操作工。主机操作人员的职责：①负责机台开、停机，按照作业指导书及工艺卡监控机台生产工艺，在生产工艺波动时及时调整，确保产品质景；②按照《型材产品检验规程》负责自检，自检项目包括.•外观、外形尺寸、撕裂口、胶毛条尺寸、配合尺寸、壁厚等内容，尤其要注意在交接班时对制品的全面检查；③控制型材米重及长度在要求范围内；④严格按照《型材打印字管理规定》耍求对型材打印字负责;⑤型材生产工艺及产品外观尺寸必须每小时检查一次，挤出岗位操作记录表必须每2小时内最少填写一次，填写要求真

4、实正确清晰；⑥监督机台辅助工覆膜打包或套袋情况。2.1.2辅机操作辅机操作包括牵引、覆膜、鋸切、检验、包装、入库等工序，主要由挤出辅助工负责，辅助工的职责如下:①按型材品种、类别、规格分别领用相应的覆膜。严格按《型材产品包装规范》、《彩色型材美式型材出口型材产品的包装规范》正确使用。②覆膜要求平整、整齐，无扭曲、打折、起泡等现象。③包装型材时，使用包装袋规格、包装数量、包装方式等符合包装规范要求；④包装的型材必须是经当班检验员检验放行的合格型材。⑤覆膜包装前须对型材表面外观质量进行检查，严禁将有以下明显

5、质量问题的型材产品包装入库，包括：a.型材外形末成型；b.型材压条槽、胶条槽末成形；c.型材表面有黑杂质、黄污、分解变色线等；d.型材不同断面混包；e.型材不同颜色混包；f.彩色型材覆膜后仍可见的大面积露白；g.型材长度有明显差异等。有问题及时向操作工或班长汇报；⑥产品在入库时，严禁对产品随意抛扔或碰撞，按要求在指定位置整齐堆放，不允许有错位情况。2.2监督检查①各班班长对产品挤出生产及包装入库要全面监督检查，发现问题要及时处理并向分厂厂长汇报。②分厂厂长对产品挤出生产过程及机台生产工艺重点检查，每天至少检

6、查一次。