钻孔灌注桩开施工技术方案

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1、钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况项目K1+434.866新建3跨（12+12+12）m...中桥桩基的钻孔灌注桩施工。起终点桩号：K1+414.126~K1+455.606,总长41.48m。本桥桩基采用C30钻孔灌注桩，全桥共16根，其中8根桥墩基桩孔径为1.2m，桩长35m，钢筋量合计25397.6Kg，混凝土量为316.8m3。8根桥台基桩孔径为1.2m，桩长25m，钢筋量合计19690.4Kg，混凝土量为226.4m3。设计荷载为公路—1级兼城—A级，加速度系数为0.1，机动车道桥面横坡为双向-2%

2、，非机动车道为单向-2%，人行道为-1.5%。二、工期计划桩基工程：2016年9月1日开始，2016年9月22日结束。三、施工目标1、质量目标：交工验收质量评定为合格工程。2、工期目标：保证在合同工期内完工，争取提前竣工。3、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。4、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。四、本工程计划投入的机械设备施工机械设备表序号机械或设备名称

3、型号规格数量进场日期备注1回旋钻机GPS-2012016.9.12钢筋加工设备套22016.9.13汽车式起重机QY25B12016.9.14装载机ZLM30E12016.8.30五、本工程计划投入的人员桩基工程主要人员进场情况表序号职务姓名1技术负责人2测量组3施工现场负责人4资料员5专职安全员六、具体施工方案1、桩位放样由测量人员准确定位，并对点位精确护桩，经现场监理验收后，由技术员对现场负责人交底并核实后接收。2、护筒埋设根据场地的地质条件，水文及工期要求，决定采用高效旋挖钻机钻进，优质膨胀土泥浆护壁工

4、艺，护筒采用钢护筒。在进行钻孔施工前先平整场地，针对现场地质情况，专门定制了高3m，厚8mm，直径1.5m的护筒。护筒内径尺寸较大，能储存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保孔内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时单边侧隙达到200mm，可有效避免回转斗过程中碰撞、刮护筒，保护孔口的稳固。具体埋设方法：先用800mm回转斗钻至护筒埋设深度，侧壁安装边刀扩至护筒外径尺寸，副卷扬吊起，放入护筒校正，层层填埋用粘土压实。护筒离地应控制在150mm-300mm，除保护孔口防止塌方外，还用以防止地面水或地面漏浆、杂物等滑落

5、孔中。埋置时，护筒中心竖直线与桩中心线重合，其偏差不得大于5cm，竖直线倾斜度不大于1%。3、钻孔当护筒埋置完毕后即可进行钻机就位工作。钻机底座和顶端应平稳，在钻机运行中不得产生位移和沉陷；钻机顶部的起吊滑轮转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。在开钻前应先开挖容积不小于100立方米的泥浆池和不小于50立方米的供水池，并制备一定数量的泥浆，泥浆的主要原料及配比如下：膨润土：一般用量为水的8%，对于粘质土地层，可降低到3%-5%，砂、卵石地层，膨润土用量为水的12%左右。CMC：掺入量为膨润土

6、的0.05%-0.1%碳酸钠：掺入量为孔中泥浆的0.1%-0.4%PAP：掺入量为泥浆的0.003%渗水防止剂：适量以上指标应在钻进过程中每2小时测定一次，及时调整，当钻到细砂、粉砂层时，为防止流砂可向孔内投入适量水泥，以提高护壁能力。钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进速度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度，具体保持在0.75-0.85M/S,提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏

7、泥皮,容易引起塌孔。在粘性土中宜采用中档慢速，在砂性土中宜采用低档慢速,钻进过程中要做好施工记录，以便澄清桩基的地质构造。成孔后对孔径、孔形和倾斜度采用外径D等于设计桩径，长度不小于4D的钢筋检孔器吊入孔内检测。施工中要及时清运孔渣，各项准备工作要到位，确保成孔后后续工作的衔接。4、钢筋的制作与加工钢筋表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊，焊工持证上岗。钢筋焊接时，双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d，受力钢筋焊接或绑扎接头

8、设置在内力较小处，并错开布置。5、钢筋骨架的安放当清孔结束后，经检孔器检查合格，即可移走钻机。为避免搬运过程中的变形，钢筋骨架宜在现场提前加工，加工时，在骨架内部根据图纸间距设置加劲圈，防止吊运时骨架变形；另外，还应在骨架外部加焊“耳”式钢筋，以确保钢筋各截面有足够的保护层。为了避免骨架长度较长引起的骨架变形，骨架吊放计划采用“两台吊车起吊法”，第一台吊车在骨架上部第一道箍筋圈上两点起吊，第二台吊车