钻孔灌注桩施工 技术方案

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1、钻孔灌注桩施工技术方案一、钻孔灌注桩施工放样根据设计图纸和导线桩坐标，计算出每根基桩的桩位坐标，经复核无误后，使用经检校标定的红外线测距仪，打出各墩台基桩中心桩，经复核后，填报施工放样报验单，草绘桩位图，标注尺寸和角度。二、护筒埋设、开挖泥浆池1、护筒采用S=8mm钢板卷制成Φ1.8m圆筒，并用角铁加劲，以使其强度和刚度满足施工要求，割一个40×30cm出浆口。护筒埋置首先以测量的中心桩位为圆心，开挖出直径3.0m的环形坑（保留中心桩不动），坑底清理水平，然后用吊车吊起拼装好的护筒放入环形坑内，对中就位。为保证护筒底稳固，在环形坑底浇筑30cm

2、厚、60cm宽的素混凝土，然后用粘土分层整实，直到护筒顶，最后测定护筒顶标高，用红漆标出桩中心控制点。2、使用挖掘机在桥跨内挖出3m深、面积20m2的泥浆池，以便排碴和循环泥浆。三、钻机就位根据本桥地质剖面图，拟使用QZ-1500型潜水钻机实施成孔，将已拼装好的钻机，使用吊车起吊就位，使用枕木调整钻架平台，钻头锥尖对准桩中心，保持钻架和钻杆垂直，接通电源，调试钻机。四、钻进成孔1、钻机准备就绪后，加水和粘土造浆，当泥浆比重达到1.08m以上时，开始钻进，自地面以下至细砂层底深入粘土层2m左右，使用正循环法钻进，钻进时循环加入泥浆，保持水头1.5

3、m以上，在细砂层控制进尺速度，确保泥浆护壁完全，过了细砂层进入粘土层2m后，改用反循环法钻进，加快钻进速度，直至达到设计桩尖标高，之后进行清孔，使泥浆比重降至1.04m左右，控制沉淀层厚度不得大于0.30m，在钻进时，随时检查钻架和钻杆的垂直度，观察护筒内水头，发现异常现象立即分析原因，及时采取措施，确保操作人员和钻机安全，各班组做好钻孔记录，填报出碴情况。1、成孔后请监理工程师现场检查，使用测绳和检孔器检查孔深、孔径和孔的斜度，填报终孔检查记录，其中：（1）平面位置：任何方向偏差在50mm内；（2）钻孔直径：不小于设计Φ1.5m；（3）倾斜度

4、：垂直井孔小于1/100；（4）孔深不小于设计桩长；（5）孔底沉淀厚度：磨擦桩不大于0.2倍桩径，即0.30m。一、钢筋笼制作及落笼1、钢筋笼制作：本桥钢筋笼在钢筋加工场加工成型，根据桥台桥墩桩长不同，每根基桩分2～3节制作，长度4～9米，严格按照设计图纸尺寸焊接钢筋笼，其主筋间距、箍筋间距制作准确、均匀、牢固，声测管按120°三等分圆周固定于撑筋内侧，使整体钢筋笼刚度大、不变形，易于起吊落笼，易于各个钢筋笼搭接，每2m四周加焊导向钢筋，控制好保护层厚度。2、钢筋笼下落：使用平车将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊最下端一节钢筋笼落入孔中，固定在护筒

5、顶平台上，再吊起第二节钢筋笼与第一节进行搭接，本桥根据定尺钢筋长度，分别采用搭接焊和帮条焊将上下钢筋笼焊接成整体，同一断面焊接面积在制作钢筋笼时错开，不超过配筋面积的50%，确保焊缝长度不小于规格要求，并使用502号以上焊条，保证焊接强度，按以上要求和操作方法将其余各节钢筋笼逐一落入孔中，然后进行精确对中和钢筋笼顶面高程控制，固定于护筒顶平台上。一、下落混凝土导管当钢筋笼下落完毕后，测量孔深，当沉淀厚度仍满足规范要求时，即可下落混凝土导管。本桥采用直径320mm的导管，使用前要进行压水检查，保证导管接头密封良好，不漏气。导管落完后安装上砼漏斗，

6、并将准备好的砂袋球安放好，拉紧铁丝固定于漏斗上，备一把断丝钳用来剪球。填写下落导管长度记录。二、混凝土拌和及水下灌注1、混凝土拌和：本桥基桩水下灌注混凝土采用集中拌和，砼运输车运输灌注。在中心拌和站，使用电脑自动配料斗进行准确计量配料，人工配倒水泥并添加缓凝剂木质素钙，每次灌注桩前，试验室测定砂石含水量，调整施工砼配合比并将配合比标示牌悬挂于瞩目位置。拌和时通过砼的和易性、坍落度检测，认真调整水灰比，保证砼的和易性，其坍落度控制在19～21cm范围内。2、混凝土水下灌注：当灌注前一切工作准备就绪后，由砼运输车运至桩位，将砼直接从后部卸料口倾入砼

7、漏斗，当漏斗中砼将满时，立即剪球，同时加大砼倾卸速度，直至运输车内砼卸完，灌注过程中每车砼间隔时间不得超过20分钟，连续灌注直到桩顶。每车灌注完，由值班技术员测量砼顶面高度，填写记录，控制导管埋深在2～6米之间，及时拆卸导管，以防导管拔脱造成断桩或导管埋置过深不易拔出。灌注时，当混凝土面进入钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，防止砼面上升将钢筋笼拖起，造成钢筋笼上浮，而且在提升导管时也应避免钢筋笼被挂起造成上浮。如果灌注中有水进入导管内，必须立即报告监理工程师，并提出补救措施的建议请求批准，在取得监理工程师批准前不得继续灌注。1、混凝土灌注完毕，及时

8、清洗拆卸下来的导管，用黄油涂抹接头和密封圈，并堆放整齐，以备下次灌注使用，安排人员排出桩顶泥浆积水，挖除顶面泥浆和混凝土的混合物，直到新鲜混凝土面，并