煤磨系统单体试车方案完整版

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1、煤磨系统单体试车方案一、组织机构：项目负责人：孔德印电仪人员：邓洪波工艺负责人：朱刚杜远祥设备负责人：马翔马少华安全负责人：周龙操作人员：袁永强、王斌、董军一、煤磨斗提机单体试车方案1、斗提机物资准备①试车人员落实劳保穿戴②测温枪一把、测振仪一台的准备③试车记录报表的打印④减速机及轴承座各型号润滑油（320#极压工业齿轮油、46#抗磨液压油）及润滑脂（2#锂基脂）、油桶、油枪各一把备齐。⑤盘车工具准备：0.5千克的手锤，活动扳手2把（一个300mm,一个200mm）梅花扳手一把（12），螺丝刀一把，扁錾子一把，电焊一套，氧割一套，卷尺一个，撬杠一个（300mm）。⑥各参与

2、试车人员通讯（对讲机，手机）工具准备，联系讯号明确，各类标识牌的准备。⑦重点设备易损件备件的准备：主减速机轴承以及轴套，胶带，头轮轴承⑧现场设备及人员安全救护设施的准备如灭火器、医疗箱等。2、试车前检查①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（现场巡检）检查人：检查结果：。②电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）检查人：检查结果：③各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。（现场巡检）检查人：检查结果：④安全防护设施齐全。（安全员）检查人：检查结果：3、斗提机试车准备①参与试车人员落实安全教育。（安全员）操作人：确认人：②现场杂物清理干净、机台设备卫生

3、清理干净。（现场巡检）操作人：确认人：检查人：检查结果：③各润滑点按要求加注润滑油和润滑脂，液力耦合器注油情况。（设备和现场巡检）操作人：确认人：检查人：检查结果：④按停送电程序对各运转设备送电。（电仪）操作人：确认人：检查人：检查结果：⑤检查机头机尾链轮与链条啮合情况。（设备和现场巡检）操作人：确认人：4、斗提机试车步骤⑴辅助设施试车①电液三通阀电机送电。（电仪）操作人：确认人：②中控操作阀门到各位置循环3次。（中控）操作人：确认人：③对入斗提翻板锁风阀进行手动操作3次以上，要求动作灵活关闭可靠。（现场）操作人：确认人：⑵斗提机试车①减速机及电机进行手动盘车2转以上，确

4、认无卡阻现象。（现场）操作人：确认人：②点动电机确认旋转方向是否正确，如果方向不符应按标准停电程序断电后再更改方向。（现场）操作人：确认人：③启动提升机电机,运行24小时。（中控）操作人：确认人：④检查电机及减速机有无异响及振动。（现场和设备）操作人：确认人：⑤检查驱动链轮和转向链轮运转是否正常、料斗有无刮擦机壳现象。（现场和设备）操作人：确认人：⑥及时检查温升及振动值。（现场和设备）操作人：确认人：⑦检查止回装置是否灵敏有效。（现场和设备）操作人：确认人：⑧按时对设备巡检,填写试车监控表。（现场）操作人：确认人：⑨达到规定的试运行时间后停机，向试车组领导汇报。（现场）操

5、作人：确认人：⑩试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。（现场和设备）操作人：确认人：5、遇下列情况必须紧急停车处理①电机冒烟、温升过快、振动剧烈、异响声大。（现场和设备）②减速机温升过快、振动剧烈、异响声大。（现场和设备）③料斗刮擦严重。（设备）④料斗松脱。（设备）试运行监控试运行时间振动轴承温度电机温度运行电流确认人10分钟20分钟30分钟1小时1.5小时2小时2.5小时3小时二、煤磨辅传电机单体试车方案1、试车前检查①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（设备）②电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）③各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。

6、（现场和设备）④安全防护设施(灭火器·警示牌·医疗箱·绝缘胶带)（安全员与现场）2、试车准备①检查各螺栓是否连接到位。（现场和设备）操作人：确认人：②检查防护罩是否妥当。（现场）操作人：确认人：③检查线路连接是否正常。（电仪）检查人：检查结果：④检查应急装置是否备妥。（现场）检查人：检查结果：⑤电工检查是否具备试车条件（现场要有电流表测值查看与中控电流是否保持一致）。（电仪）检查人：检查结果：⑥检测电机转子绝缘是否符合要求,否则需用碘钨灯烘烤直至绝缘符合要求。（电仪）检查人：检查结果：⑦检查轴承润滑油是否足够（最低油位警戒线2∕3以上）（46#抗磨液压油），电机风扇叶片是

7、否完好，风扇护罩孔洞是否堵塞。（设备和现场）检查人：检查结果：3、试车步骤①先手工盘车2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。（现场）操作人：确认人：②设备送电。（电仪）操作人：确认人：③现场点动电机2次，第一次点动确定电机的转向是否正确，第二次点动持续5分钟，确认电机无异常声响、接线盒、碳刷、转子等部位无火花和冒烟、电机旋转方向正确。（现场和设备）操作人：确认人：⑧按时对设备巡检，填写试车监控记录。（现场）操作人：确认人：⑨达到规定的试运行时间后停机，向试车组领导汇报。（现场和电仪）操作人：确认人：4、遇下列情况必须紧急停