预应力空心板梁施工方案

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1、预应力空心板梁施工方案一、工程概况：清水河大桥上设七跨20m先张法预应力空心板梁，预应力混凝土空心板封头采用20#碎石混凝土，钢筋采用II级螺纹钢筋和I级钢筋，预应力钢绞线标准强度为1860MP&,张拉控制应力为1395MPa,每根张拉力为195.3KN。二、施工方案：1、预应力台座采用墩式台座，台座周边埋设角钢L45X45包边.根据施工要求，设4排台座，每排台座长度为90m,每排台座可同时预制20m预应力空心板梁4片，可同时预制16m预应力空心板梁5片o2、空心板梁所用模板根据设计图纸在定点厂家加工，经检验合格后进场。模板

2、为定型大模板，分段，分类，分型而制做。根据施工要求，16m模板加工5套(1套边模)、20m模板加工4套(1套边模)，内模均采用胶内膜，16m加工5套、20m加工4套。3、混凝土工程混凝土采用集中拌合站提供的论、栓输送车输送栓、人工浇筑梁体碗。水泥采采用李固42.5#水泥，石子采用确山石子，砂采用中粗砂(2)空心板梁的施工方案预制实心板采用常规方法施工，预应力空心板的施工方法如下：根据板梁受力主筋配置数量多而间隙小，且分布在空心板下部的特点，空心板梁采用“整体张拉，整体放张”的工艺，利用先张法露天长线台座生产。其张拉过程，实行

3、张拉力和钢较线伸长值双向控制，以减少钢较线松弛所引起的预应力损失，并弥补由于锚具滑移、垫块压缩变形造成的应力损失。(a)钢筋及钢较线的制作钢筋在加工棚按钢筋作业指导书下料制作，分类堆放，钢钱线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构件或台座长度、锚具长度，千斤顶长度，固定横梁和活动横梁的高度，冷拉伸长值，弹性回缩值，张拉伸长值外露长度等因素。钢钱线下料采用砂轮锯切断，将切口两侧各30~50mm用扎丝绑扎，在台座上绑扎时，先将同一次张拉的几片梁底部钢筋绑扎好，然后穿入钢较线，并按设计要求的距离排列，根据钢钱线的失效长度按正确的

4、位置套上硬塑料管定位，现绑扎顶部钢筋，再进行初应力张拉和整体张拉,混凝土的浇筑分三层进行，先浇筑底板，在底板浇筑完后开始穿内模，并充气至设计气压，然后浇筑上部混凝土。(a)模板施工空心板梁外侧模板采用定型整体钢模板，既减少了拼缝和错台又便于安装；在外侧模板与底模板之间嵌入橡胶片，防止漏浆。端头模的构件要便于装卸和保证不漏浆；底模采用5mm钢板与下部论刚性连接。内模采用橡胶气囊成型，胶囊管的直径根据设计尺寸加工定做，入模后按要求冲气加压固定，为防止胶囊上升，每隔40cm设N17箍筋一道，其下端Nil钢筋绑扎。轻达到凝结时间后放

5、气抽出气囊。橡胶囊要注意随时清洗平放，不得折叠，防止尖锐硬物损伤。在浇筑混凝土前检查是否漏气，发现漏气应及时修补，充气试用，充气囊管使用的压力，由供应厂方提供。内外模在浇筑観前均应刷脱模剂，所需脱模剂需经监理工程师认可后方能使用。(b)钢钱线的张拉张拉作业在现场主管和技术人员的指导下进行，张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，定期校验。①“整体张拉，整体放张”工艺原理在钢较线的整体张拉前，进行初应力的张拉，初应力的张拉采用27T前卡穿心式千斤顶，从每一槽分布的钢较线的中间一根对称性的张拉,初应力张拉完成后进行整体张拉，在整体

6、张拉时，油压千斤顶置于张拉端与横梁组之间，再与高压油泵配合使用。张拉时高压油泵自油压千斤顶供油，使千斤顶活塞伸出顶着活动横梁向前移动，完成全部预应力筋同时张拉任务，待混凝土浇筑完毕，达到放张强度时，操纵高压油泵使油压千斤顶缓慢回油，千斤顶活塞回缩，活动横梁后移，使全部张拉钢钱线放松。②张拉程序张拉前，首先对张拉台座横梁及各项张拉设备进行检查，检查合格后，开始进行张拉，所有设备最少每间隔两个月，要进行一次检查和保养。其张拉程序如下：0►初始控制力》控制应力(持荷2分钟锚固)锚固，张拉时，钢较线断丝不能超过总数的1%O①张拉时应

7、注意的问题在张拉过程中，活动横梁与固定横梁应始终保持平行，以保证钢较线有相同的伸长量，为此必须使两个千斤顶与钢较线两侧对称布置，并使两个千斤顶油路串通，同步进行；预应力钢筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm,当预应力钢钱线在张拉时的温度低于10°C时，钢较线的伸长值应考虑从张拉到混凝土初凝之间钢较线温度的增长。(a)混凝土的浇筑観采用集中拌合，混凝土运输车运输，人工均匀布料。水平分层工艺，振捣时严禁碰钢钱线和内模，防止跑模、漏浆。混凝土浇注应分层进行，以保证板底栓密实且不露筋，第一层浇筑底板，用插入式振捣器振实，然后

8、迅速放入胶囊、充气，第二层浇筑至面板下缘，用插入式振捣器振捣，振捣时，伸入第一浇筑层内5cm左右，使两层浇筑面结合良好，第三层浇筑面板，用平板式振捣器振实、压平且收面拉毛。(7)钢较线的放张混凝土浇筑后加强养生，待强度达到设计强度的80%后，进行钢钱线的放张，放张时，千斤顶回油缓慢进行，时