预应力混凝土空心板梁施工技术方案

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1、施工组织管理机构（见施工组织管理机构框图）施工组织管理机构框图财务科物资科试验室安质科计划科工程科副总：盖笑杰常务副经理：胡进桥项目总工：罗静平项目经理：潘邦才桥涵施工队桥涵施工队第三路基施工队第二路基施工队桥涵施工队空心板预制厂第一路基施工队空心板预制施工技术方案一、编制依据依据《桥梁说明书》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等相关技术规范及《预应力空心板设计图》编制此施工方案。二、工程概况桥梁一队空心板预制厂位于路基K132+700处，用水用电都很方便。该预制厂主要承担我标段黄家湾中桥72片16米预应力空心板的预制，预制

2、厂共设6条先张法预应力空心板梁生产线，每条生产线长度为88m，可满足每次预制20m梁4片或16m梁5片。组织机构本分项工程人员组成如下：队长：技术主管：安全员：质检工程师：电工：2人电焊工：2人机修工：3人钢筋工：10人其他：28共50人工期开工日期：2005.8.1完工日期：2005.8.31工期：30天三、施工技术方案（一）施工准备保证“三通一平”，即：路通、电通、水通、场地平整，为施工机具、材料运送提供便利。预制厂内所有场地用混凝土进行了硬化，周围砌筑了砖墙，料场内用砖墙隔离，使各种材料分类堆放。施工预制台座梁厂设6条先张法预应力空心板梁生

3、产线，采用槽式整体式台座，长度为88m，传力柱截面为60cm×60cm。每条生产线长度满足每次预制20m梁4片或16m梁5片。承力架采用槽式，其优点是变形小、经济、安全便于操作。横梁采用20mm厚钢板焊接制作，根据计算其断面采用50㎝×40㎝，中间等间距焊4道钢板加固。横梁断面如下图所示：40㎝50㎝槽式台座宽度为2.0m，槽式台座承力柱为钢筋混凝土浇注。定位板用40mm钢板制做，连接在横梁上，保证承受张拉力后具有足够的刚度和强度，孔的位置按照梁体预应力筋的位置设置，孔径比力筋大2-4mm以便于穿筋。固定端装置用于固定预应力筋位置并在梁预制完成后

4、放松预应力筋，设在非张拉端。在台座上铺放预应力筋时，采取措施防止沾污预应力筋，张拉前对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。（二）施工方案1、模板施工先张台座的砼底板作为底模，面层采用高标号细石砼抹面，人工压光打磨。采用高温石蜡作底模脱模剂。要求地基不产生非均匀沉陷，梁位端部的底模加厚，以满足强度和重复使用的要求。端模预应力筋的位置要正确，安装后与定位板上对应的力筋孔均在一条中心线上。由于施工中实际上存在偏差，力筋张拉时有移动，端模力筋孔径按力筋直径扩大2-4mm。侧模板采用拼装式组合钢模板，芯模采用充气胶囊。由于预应力筋

5、放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作时要增长1‰。模板要支立牢固，接缝严密，模板内侧涂刷隔离剂。芯模充气胶囊安放前，先对芯模进行充分检查。为了保证气囊顺利穿进取出在表面涂刷滑石粉浆。为防止胶囊上浮，充气胶囊定位钢筋要绑扎牢固。2、钢绞线铺设设计16米空心板梁采用Øj12.7钢绞线。钢绞线要保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后存放时间长，要安排定期的外观检查。钢绞线存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的环境，避免直接堆放在地面上，采取垫枕木并用彩条布覆盖的措施，防止雨淋和各种腐蚀性气体、介质的

6、影响。钢绞线进场后，要按规范要求进行检验。从每批钢绞线中任取3盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一定试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，如果每批少于3盘，则应逐盘进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘作报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。钢绞线要等长下料，用砂轮锯切断，不得采用电弧切割。钢绞线下料长度通过计算确定，按台座长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、和原材料试验数据确定，并考虑弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。穿钢绞线，将下好料的钢交线运

7、到台座的一端，在设计标明的钢绞线失效长度上穿套硬塑料管，塑料管两端用胶带包裹严密，防止漏浆。钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导工具，以利钢绞线沿直线前进，引导工具为前头做成锥形的钢管。3、预应力张拉采用三横梁一端多根张拉，另一端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工方案。先用300KN千斤顶每根初张拉20%后，再用两个2500KN千斤顶同时张拉。根据钢绞线的弹性模量，计算钢绞线的理论伸长值，千斤顶的张拉行程要满足伸长量的要求。钢绞线的理论伸长值按下式计算：根据“JTJ041—2000”规定，附录G—8预应力筋平均张拉力的计算公式：P=P=σk×A

8、g×n×10-3×b式中：钢绞线布置为直线且无局部偏差的摩阻，所以P=P。P—预应力筋的张拉力；σk—预应力筋的张拉控制应力Mpa；Ag