预应力混凝土先张法空心板梁施工技术方案

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1、一、工程概况　　HN-E2标段起点位于镇江市丹阳互通式立交东侧，桩号为EKl82+000，沿途经过丹阳市开发区、练湖农场、河阳镇，终点桩号为EK196+180，全长14.18km。本标段有特大桥1座（京杭运河特大桥），中桥1座，涵洞34道，通道21道，分离式立交桥11座（其中支线上跨桥5座），互通式立交桥2座；路基土石方挖方383335立方，填方726444立方，湿喷桩软基处理长度为308717.9延米，预应力薄壁管桩27307.5延米。　　二、工程规模　　本标段采用了L=10m、L=16m和L=20m三种跨径的预应力砼先张法空心板，L=10m跨径的预制梁高为0.4m；L=16m跨

2、径的预制梁高为0.7m；L=20m跨径的预制梁高为0.85m。L=10m的梁共有64片，L=16m的梁共有16片，L=20m的梁共有64片。　　先张法边板中板高度（cm）　　数量底板宽（cm）数量底板宽（cm）　　10m内边板外边板99.5489940　　88　　16m内边板外边板99.5129970　　22　　20m内边板外边板99.5489985　　88　　三、施工准备　　1、材料　　（1）、水泥：江苏联合P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。　　（2）、砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用赣江中砂，含泥量不大于2%，细度模数不小于2.6。　　（3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用镇

3、江船山碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%。　　（4）、钢筋：选用江苏永钢集团有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。　　（5）、外加剂采用南京建科院生产的JM-9型缓凝高效增强剂。　　2、预制场布置及机具　　先张法预制场位于EK185+000处北侧，负责本标段一、二分部预制梁的预制，本标段一、二分部共有48片混凝土实心板、144片先张法梁和106片后张法预制梁的预制工作，该预制场设长线形台座2个（见附图），每台座可同时预制20m梁4片；后张法台座8个，其中有32片8m的梁可在先张法台座内预制。沿预制场方向布置24m跨门吊两个（见附图），13m跨小门吊

4、1个，大门吊用万能杆件拼装而成，用于梁的吊移；小门吊用于辅助砼的浇筑。　　3、混凝土配比　　空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=444：652：1159：173：4.44。材料加重误差：水泥不得超过，砂、碎石不得超过，水、外加剂不得超过，出料混凝土塌落度控制在10~12cm（如需泵送可根据实际需要进行适当的调整）。其28天砼试块的抗压强度为55.1Mpa、49.9Mpa和55.4Mpa。　　四、空心板梁预制施工　　1、先张法施工工艺流程　　先张法施工流程图　　2、模板制作　　先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设5mm厚A3钢板，保证底板

5、的平整光滑，预应力放松后，梁体中段拱起，两端压力增大，经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。　　端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体的外形尺寸，侧模制作要增长1‰。　　3、预应力筋制作　　预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前

6、端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。　　4、预应力筋张拉　　4.1张拉前的准备工作　　张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。　　4.2张拉程序　　本标段先张法采用单根张拉，张拉时应按从中间向两边的顺序张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。　　钢铰线的张拉程序为：0初应力σcon（持荷2min锚固）　　张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表：　　先张法预应力筋断丝限制　　类别检查项目控制数　　钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过

7、钢丝总数的1%　　钢筋断丝不容许　　4.3操作程序　　1调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。　　2初始张拉　　施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。　　3正式张拉　　采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。　　4持荷　　预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。　　5锚固　　补足或放松预应力筋