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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2019.03.005从氯化洗涤液中梯次回收各有价元素王为振，常耀超，黄海辉，徐晓辉，靳冉公（北京矿冶科技集团有限公司，北京100160）摘要：针对氯化洗涤液采用“冷却结晶—铁粉置换—氧化除铁—中和沉锌”工艺实现金、银、铜、铅、锌多元素梯次回收，并产出置换渣、氢氧化锌和氯化铅产品。金、银、铜、铅、锌的回收率分别为99.3%、98.3%、97.8%、81.7%和95.3%。置换渣、氢氧化锌和氯化铅产品中金、银、铜、铅、锌的品位分别为1462g/t、26945g/t、29
2、.8%、39.55%和35.2%。关键词：氯化洗涤液；铁粉置换；氧化除铁；中和沉锌中图分类号：TF81文献标志码：A文章编号：1007-7545（2019）03-0000-00ComprehensiveRecoveryofValuableElementsfromChlorideSolutionWANGWei-zhen,CHANGYao-chao,HUANGHai-hui,XUXiao-hui,JINRan-gong(BGRIMMTechnologyGroup,Beijing100160,China)Abstract：Au,A
3、g,Cu,PbandZnwerecomprehensivelyrecoveredfromchloridesolutionbytheprocessofcooling-crystallization,ironpowderreplacement,ironremovalbyoxidation,andzincneutralizationprecipitation.Replacementresidue,leadchlorideandzinchydroxidewereproducedinthisprocess.Undertheoptimu
4、mconditions,recoveryofAu,Ag,Cu,PbandZnis99.3%,98.3%,97.8%,81.7%and95.3%,respectively.Au,Ag,Cu,PbandZncontentsinproductsare1462g/t,26945g/t,29.8%,39.55%and35.2%,respectively.Keywords：chloridesolution;ironpowderreplacement;ironremovalbyoxidation;zincneutralizationpre
5、cipitation日本光和精矿公司户畑厂在1965年首次将回转窑高温氯化法实现工业化[1]。并先后向美国、罗马尼亚、保加利亚、南斯拉夫和苏联输出技术与设备。关于高温氯化法所产生氯化洗涤液的处理有一些文献报道。日本户畑厂针对硫铁矿烧渣氯化挥发工艺—烟气处理工序所得烟气洗涤液的处理工艺为：1）通过添加石灰调节pH依次回收石膏和铋；2）回收石膏和铋后的溶液通过铁屑置换法回收海绵铜；3）除铜后溶液通过硫化沉淀法回收铅，得到硫化铅产品；4）除铅后溶液通过氧化沉淀回收铁；5）除铁后溶液通过石灰中和回收锌，得到氢氧化锌产品，滤液为氯化钙
6、溶液，浓缩后返回制球工段进行制球。与户畑厂相比，日本尼崎厂针对氯化工艺—烟气洗涤工序洗涤液处理工艺的不同点在于：1）回收铅采用氧化沉淀法，即回收铜后的溶液通入少量氯气使铅氧化，然后通过石灰调节pH至5，铅和少量的锰、钴以其金属氢氧化物的形式沉淀下来；2）沉铅后溶液采用硫化沉淀法回收镉，得到硫化镉产品。通过工艺描述可以发现，户畑和尼崎两个硫铁矿烧渣氯化挥发厂的溶液处理工艺流程冗长，工艺指标控制难度大，可操作性差，而且由于两厂原料中金、银含量较低，因此没有专门针对金、银的回收进行工艺研究。目前国内已建成4套含金尾渣的高温氯化冶炼
7、厂[2-3]，为解决氯化洗涤液中金、银等多元素梯次回收的难题，本文主要针对含金尾渣高温氯化法生产过程中的氯化洗涤液进行多元素梯次回收的工艺研究。1试验部分1.1试验原料与试剂试验所用料液来自于某含金尾渣氯化焙烧厂，焙烧烟气进行喷淋洗涤降温收尘过程产生的氯化洗涤液，料液呈酸性，含盐酸和硫酸，液温80~90℃，含Au7.50mg/L、Ag140mg/L，其他主要元素含量（g/L）：Cu2.84、Pb9.50、Zn34.42、Fe6.72、SO42-25.26、Cl-165.05、H+3.47。试验用主要试剂为分析纯，铁粉为还原铁
8、粉。1.2试验方法1.2.1冷却结晶试验取氯化洗涤液，采用间接水冷结晶，反应完成后过滤得氯化铅产品，分析滤液和氯化铅产品中铅元素含量，并计算铅的回收率。收稿日期：2018-11-28基金项目：北京矿冶科技集团有限公司科研基金（YJT2017012）作者简介：王为振（1988-），男，河北邢
