回收有价元素的试验报告

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1、从高砷硫铁矿中回收有价元素的试验报告施成举云南铜业凯通有色金属有限公司二OO八年十月硫铁矿制酸已经是很成熟的工艺，对高砷硫铁矿的处理，由于砷的毒性使工艺要求有着不同的特点，有效地回收其中的砷，对安全生产是必须的；此外，该物料中金的含量较高，如何最大限大地回收金、铁等元素，最大限度地利用现有资源，是试验的出发点，现将试验情况分述如下：一、物料的粒度分布及化学成分：1、粒度分布：将物料干燥、混匀，称取1000克，用40至200目系列分样筛进行分筛，结果如下：粒度范围（目）40～8080～100100～120120～150150～180180

2、～200<200量比（%）0.11.353.315.1514.253.4560.82、化学成份成份CuFeSSiO2AsAu(g/t)Ag(g/t)含量（%）0.1540.0638.894.128.0021.3118.13二、物料的培烧试验1、培烧条件：温度（℃）时间（h）设备辅助条件650～7001电炉盘搅拌2、培砂的化学成份：成份CuFeSAsSiO2Au(g/t)Ag(g/t)含量（1）%0.2058.982.570.286.0329.3625.61含量（2）%0.2259.183.540.655.8130.8825.11物料经培

3、烧，约占94.08～95.7%的硫以SO2的形态进入烟气,约占94.72～97.72%的砷以AS2O3的形态进入烟气,其余有价元素金、银、铁、铜等留在培砂中，有资料显示，稀有元素硒以二氧化硒的形态进入烟气。一、培砂中金的浸出浸出物料中的金，本试验采用硫脲浸出法和氰化钾（钠）浸出法。1、硫脲浸出法（1）浸出条件温度（℃）时间（h）液固比物料粒度（目）硫酸（%）硫脲（g/l）辅助条件室温12：1-150215搅拌、通空气（2）浸出结果浸出渣含金：13.18g/t计算金浸出率：60.06%1、氰化钾浸出法（1）浸出条件温度（℃）时间（h）液固

4、比物料粒度（目）PH值氰化钾（g/l）辅助室温42：1-20010～1115搅拌、通空气(2)浸出结果浸出渣含金：11.95g/t计算金浸出率：64.28%将熔砂磨至-300目，以相同条件浸出,但浸出率提高很小。一、培砂的硫酸浸出培砂中有价元素主要有金及铁，还有少量的Cu（约0.2%）、Ag（约25g/t）炼铁用原料的要求：成分总铁SCuPbZnPSuAs含量（%）>50<0.3<0.2<0.10.1～0.2<0.2<0.08<0.07对照此表，得到的培砂尽管含铁较高，但杂质超标，不符合炼铁用原料的要求，在这里须指出的是，有资料表明，沸

5、腾炉处理硫铁矿使培砂中含硫可低至0.1～0.5%，以此推论，如果经过适当的预处理，培砂仍可能符合炼铁要求，本试验由于条件受限，培烧过程中氧化气氛较差，不可能达到沸腾炉的条件，得到的培砂中硫、砷含量还较高。以下试验的目的是，如果培砂不符合炼铁原料的要求，或者金的浸出率低，可通过硫酸浸出，铁进入溶液，金不溶于酸得以富集于浸渣中，高金渣通过火法系统回收金，富铁液经结晶得到多种铁盐，铁盐经锻烧得到铁红，结晶废液中铁置换回收铜银，从而最大限度地回收有价元素。1、硫酸浸出条件温度（℃）时间（h）粒度（目）液固比辅助条件350～3801-1501：1

6、加热前充分混合，加热反应后缓慢加水溶解2、浸渣化学成份成分CuFeSiO2CaOAu(g/t)Ag(g/t)含量（%）0.1724.7036.473.81173.0525.831000克培砂得到151克浸渣，计算得出：93.33%的铁，84.77%的银以及87.78%的铜进入溶液，金留在浸渣中。3、富铁液经浓缩结晶，得到工业级硫酸铁或硫酸亚铁。4、铁盐在500～700℃锻烧得到铁红，烟气制酸。1、调整结晶废液PH为2，用铁置换铜、银。试验小结经过试验，得出如下结论：1.物料经沸腾培烧，绝大部分的硫、砷及硒以氧化物的形态进入烟气，按试验的

7、量比计算，5万吨物料得到约5.6万吨硫酸及5千吨三氧化砷。2.由于培砂中影响浸出金的杂质较多，使金的浸出率不理想，因为条件所限，不能完全模拟沸腾炉培烧，得到的培砂中含硫和砷还较高。3.用硫酸浸出培砂，使金得以富集，并且产出各种铁盐及铁红，按试验的量比计算，处理5万吨物料得到高金渣（含Au：170～200g/t）约5千吨，得到约2.5万吨铁红。4.充分利用现有资源，是试验的出发点，如浸出用的硫酸，高金渣直接转入火法系统回收金，将大幅降低投资和生产成本。5.尽可能回收了物料中的铜、银等有价元素。由于时间和条件所限，试验还有不足，如低温（<1

8、00℃）下用硫酸浸出培砂如何提高浸出率，培砂经过预处理，金的浸出率能否提高到95%以上，并且经过预处理，培砂中的杂质能否降低到炼铁原料的要求等等，所以，尽管使用沸腾炉培烧使硫砷硒与培砂分离，在烟气中回收硫、