同维电子质量管理奖惩细则

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1、深圳XX电子有限公司质量管理奖惩细则为了强化员工的品质意识和工作责任心，规范生产现场管理，工厂制定以下质量奖惩细则，对个人进行考核评定。1、基准管理员工当月质量奖金额度200元以内，处罚金额在100元以内。2、考核依据2.1各工序的检测记录及生产数据采集系统的数据；2.2IPQC巡检记录表及报废申请单；2.3维修合格率低分析表；2.4QA抽检记录及返工单；2.5制程界常改善联络单及客户反馈记录（含电话投拆）；2.6事件处理通报；2.7批量统计与上料登记表；2.8值班记录3、奖励规定3.1提出作业中的不合理操作者奖励50

2、元；3.2当月在检验、维修、QA、客户未出现不良品的贴片工、插件工奖励30元；3.3当刀在维修、QA、客户未岀现不良品的QC奖励30元；3.4当刀本工段补焊出现不良率（在线及维修）最低的焊锡工奖励50元；3.5直通率达到99.8%的批量（数量在500PCS以上），生产单板焊点超过100点的工序人均奖励20元；3.6发现上工序制程不良者（非物料损伤）每个奖励10元（专职检验、维修人员除外）;4、处罚规定4・11QC4.1.1IQC漏检（依据上料单及送检单），查不到检验记录或标识，致使不良物料批量上线者每次扣当事检验员20

3、元4.1.2来料标识整批与BOM或ECN不符而被判为合格者（有合格章或合格标等）,每次扣当事检验员30元4.1.3未按计划要求顺序检料，影响生产安排扣20元4.1.4已检验的物料未做出状态标识，而通过仓管发料者每次扣20元2.1.5未严格按标准执行检验，随意给出结果影响生产者每次扣50元2.2物料（含生产线物料员）4.2.1未将物料送检（或无合格标识）直接发物（领料）者每次扣当事人30元4.2.2送检的物料外包装无名称、规格、数量标识者每次扣20元4.2.3发错物料者每批扣20元4.2.4物品保存不妥当，引起压伤、碰撞

4、、超过标识层数者每次扣20元4.2.5堆放、搬运不当引起物品摔碰者扣20元4.2.6未按BOM、ECN要求领发物料者扣20元4.2.7未按规定对相关物品进行冷藏、解冻、烘烤者每次扣20元4.3搬运（含生产线转板人员）4.3.1物品堆放超过标识（规定）层数引起压伤、碰撞者扣20元4.3.2操作失误引起物品摔碰者每次扣20元4.3.3擅自对状态不明的物品填写标识单并代签名转入下工序者，每次扣50元4.4成型4.4.1物料成型不符合PCB规格且超过100PCS者，每次扣当事作业员20元，如此起质量事故者另行处理。4.4.2I

5、C软件烧录未做Cheksum值、P/O等记录或未送工艺部确认者，每次扣当事人和组长各20元，造成损失者另行处理。4.4.3料盒处理不及时，引起零散混料5PCS以上者每次扣10元4.4贴片工、插件工、QC4.5.1未按工艺文件要求作业者扣20元4.5.2碰坏他人元件、锡膏、胶水者每个扣10元4.5.3月统计不良品达到木工段倒数第一者扣30元4.5.4影响肓通率时按QC报表及维修分析表的比例处罚4.6SMT丝印4.6.1锡膏、胶水未填写状态标签者每次扣20元4.6.2丝印后放置不当引起板卡倒塌、抹锡者每个扣1元4.6.3操

6、作失误引起连锡、少锡10个板以上者每个板扣1元4.6.4重印时未清洗干净PCB,影响焊接者每个板扣10元4.7设备、工装操作4.7.1用错物料（含辅料）一次扣20元4.7.2元件贴装偏位，连续10PCS板超过1/2焊盘，不积极调校设备者扣20元4.7.3设备参数选择错误引起20PCS以上生产不良者扣20分，造成损失者另行处理4.7.4波峰焊出现5000PPM以上的焊点不良者（材料，设计因素除外）每次扣20元4.7.5调试不当引起物晶起泡（首件、非人为因素者除外）、夹伤、切伤者每个扣10元，报废者另行处理4.7.6记录不

7、真实者扣20元4.8补焊、后焊、QC4.8.1未严格按照文件（标准）、图纸作业者每次扣20元4.8.2私自调节烙铁温度超出工艺要求者每次20元4.8.3混用焊锡丝、助焊剂者每次扣10元4.8.4堆放长度15cm以上的板卡超过3层者（无元器件损坏）每次扣10元4.8.5距离台面15cm高度以上扔板、摔板，3米之外能清楚听到响声者扣10元4・8・6操作不当引起PCB起泡（2mm以上）、划伤（20mm以上）者每个扣10元4.8.7堆放带长针（5mm以上）、瓷体元件的板卡超过两层者每次扣10元4.8.8元件被板架、周转箱等卡坏

8、者，每次扣当事工位作业人员20元4.8.9影响直通率时按QC报表及维修分析表的比例处罚4.9测试、包装、维修、QA4.9.1物品名称、P/O、状态标识不明确者每次扣10兀4.9.2未按工艺规定内容进行作业者每次扣20分，引起损失者另行处理4.9.3不同物品混装（混板），未标识清楚转入下工序者扣当事人20元，转板人员扣10元4.9.