年终计划与总结-梅永翔

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1、品质IQC年终总结与计划一、在职岗位：IQC——来料检测和管控二、品质方针：全员参与、品质第一、持续改进、追求卓越三、品质目标：1.来料检验上线合格率298%2.生产对供应商材料投诉每月W3次3.客户对材料来料异常书面投诉全年W2次4.材料漏检率W0.5%5.重大批量事故WO%6•供应商来料合格率295%（采购和IQC对供应商的管控决定）四、2012年来料数据统计1・本年度共来料批次为15482批次（数据提供信息来源为来料登记本）2.本年度不良批次（退货+特采+全检，加工）共736批（数据提供来源为IQC供应商来料不良月统计），

2、不良率为4.75%3•本年度供应商来料检验合格批次为14746批次，合格率为95.25%4•五金部+顺德分厂共占不良总比例的42.75%五、总结：转眼间，一年乂过去了，一年之中在长锦成学到了很多书本上没有的知识和经验。也是我对电机行业从一无所知到渐渐熟悉一个必不可少的开头年。依然记得刚接手IQC时，图纸是完全看不懂的，问题也是几乎每天都出现，最头痛的是出现了问题不知道如何解决，如何面对基本都是依靠老大处理，更可笑的是老大处理后我连怎么处理的，处理的怎么样都不知道，也没去问。从四月份以后我才认识到自己的这个严重弊端，我决定要在思维

3、上作改变并付诸于实际行动，于是开始常跟各大供应商联系，并了解供应商信息和关系，以及供应商对待产品的态度等，更引以为傲的是自己努力去学着处理一些生产投诉和来料问题。慢慢的我从薄弱环节走出来T.一年来虽然有了很大的进步，但是还是觉得自己有很大不足之处要做改变。1.很少写检验报告。报表具有可追溯性，自己的工作全部都体现在报表里，但是一年来我却很少或者偶尔不写报表，慢慢的形成惰性，敷衍了事。今年一定要把报表做好。1.对采购处理异常跟踪不到位。以为退货异常单交采购后我的工作就到此为止了,其实不是这样。很多时候采购忘记处理，用材料时发现贴着

4、红卡，由于急用不得不特采上线使用。这种现象我也是有责任的，责任是对采购的处理跟踪不到位，没督促其及时处理。2.顺德分厂和我司五金部材料来料多异常也多，但处理的结果一般是，顺德特采。五金部特釆或在仓库全检，很少打退货单，今年将在下文计划中杜绝此类现象。3.检验设备不完善，检验不全面。今年将会逐步完善测量检具。4.异常材料各部门签字的纠纷。将在下文计划中规定。5.IQC图纸分类零乱，检验指引，材料解析，生产投诉统计，异常分析等资料不完善不齐全。新的一年也将会逐步完善。6.样板柜里比较杂乱。8.工作职责不明确。9.对图纸的了解不够深入

5、。10.漏检率比较高11.ERP系统权限不够（易造成材料漏检）12.不良品区域划分不明确。不良品在仓库随处可见六、计划：1.人员方面:IQC来料检验需增加1人，共2人才能满足物料的检验和供应商的管控。2.检具仪器：54,89,70,76,88,系列同心度检测仪和各种内孔检测通止规的完善。耐压仪，数字电桥，高斯计直流电源的日常维护和定期进行校验。ERP系统晶质部权限需进行升级增加。3.资料方面：①逐步完善增加所有材料的检验指引和检验标准，②增加生产投诉处理统计，供应商扣款统计,工程资料错误统计等报表。③图纸全部重新分类重新排序④各

6、种报表报告严格按要求填写，提交。⑤样板柜的样板材料需完善，更新。4.物料检测方面：抽检材料时秉行细（细致，仔细），多（比例），全（全面）的三字方针。主要体现在①严格按照工程图纸和ERP系统的规格要求进行检测。②•严格按照GB2828抽检标准进行抽样检测。③抽检时以具体实配为主，测量为辅，以事实和数据说话。④加大各种材料的抽检范围，切实做到抽检的全面性。把品质进行细化，量化。⑤分清主次。对于材料经常出问题的供应商材料实行特殊抽检，加大抽检比例，有一个不良的，立即投诉。并令其回复处理。5.与工程：①对所有工程图纸进行不良统计，统计后

7、立即通知工程进行更改。以免后续材料因图纸问题而出现异常。②新下发的图纸要与生产规格书进行核对，切实做到零件图与组成图的一致性。③对于因图纸问题出现材料异常的，异常交工程处理，并依据情节承担相应责任。6.与资材：①品质人员对所有供应簡的投诉，必须要求采购追回不良改善报告。②交采购的退料异常单要及时督促采购处理，以免影响生产。③定期向采购交流供应商信息，掌握供应商的各种情况。④划分不良品摆放区域，要求仓库将不良物料分类摆放。⑤定期向资材人员进行品质意识培训，切实做到品质第一，人人都是品管。1.与品质：在做好自己分内之事的前提下多协助

8、其他同事发现不良，参与处理不良。相互团结查做一些品质方面的培训资料，分享大家，一起进步。&与供应商：对于供应商的投诉分为书面投诉（开投诉单）和口头投诉（电话投诉或送货时当面告知），要求供应商必须书面回复并改善。有条件的话亲自去供应商处查看了解材料制作工艺，流程生