生产部标准部蔡根柱质量工作总结

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1、广州市宁基装饰实业股份有限公司1108生产部趟门部蔡根柱质量工作总结2011年08月13/13本部门存在的主要问题一、安全1.工伤情况：木线、趟门线月份2月3月4月5月6月7月8月工伤次数0003011目标0次1.1趟门部工伤一次，铁架车压伤脚。二、补料返工单1.木线组生产一次交检合格率月份2月3月4月5月6月7月8月合格率97.4%98.46%98.03%97.3%98.31%98.97%98.56%目标99.0%13/13本部门存在的主要问题2.趟门线生产一次交检合格率月份2月3月4月5月6月7月8月合格率99.9

2、1%99.67%99.56%99.78%99.80%99.75%99.67%目标值99.78%三、改补单1.木线组终检合格率月份5月6月7月8月合格率100.00%99.98%100.00%100.00%目标值100.00%13/1313/13本部门存在的主要问题2.趟门线终检合格率月份2月3月4月5月6月7月8月合格率99.53%99.63%99.81%99.83%99.66%99.52%99.49%目标值99.85%四、效率1.木线生产效率统计（平方米/小时.人）月份2月3月4月5月6月7月8月合格率6.06.65

3、5.976.346.657.837.16目标值6.813/13本部门存在的主要问题2.趟门线生产效率统计（平方米/小时.人）月份2月3月4月5月6月7月8月合格率2.071.932.72.72.842.422.26目标值22.41、安全1.18月份趟门部发生1起工伤，铁架车压伤脚。问题分析：人：多人一起推拉铁架车，相互配合提醒不够；机：没有使用机动叉车辅助；环：6号车间2号门口有坡度，需行政部安排修平整。2.生产一次交检合格率：2.18月份趟门线共生产130254件，其中不合格板件430件，生产一次交检合格率99.67

4、%，不达标主要出错是碰坏139件，欠件79件，刮花68件。原因分析：人：新员工较多，操作技巧没有熟练撑握，腰带玻璃损坏优为突出；机：拼装流水线滚筒无软垫包覆，存在刮花碰坏隐患；料：皮纹板皮纹布质量差，针线错位、严重，不符合标准；法：半成品材料摆放凌乱，主要是标签区号标示模糊混乱，拼装现场找料难；环：车间搬迁后，玻璃搬运路程远，增加玻璃破损发生机率。2.28月份木线共生产232099件，其中次品有3347件，生产一次交检合格率98.56%，13/13本部门存在的主要问题不达标，主要出错碰坏645件，原材料452件，外观质

5、量181件，设备故障116件。原因分析：人：①主操手对设备性能不够了解，比如百叶槽边的压轮调试和进料机与包覆机运行速度相匹配；②对包覆机维护保养工作不到位；机：木线叉车叉臂没有作防撞缓冲保护，叉运百叶时存在碰坏隐患；料：①易福诺百叶背面贴面质量外观缺陷；②PVC膜接头和716#PVC膜白点；法：每天发生质量问题分析检讨后，没有完全执行和缺少检查；环：工作区域灰尘大，对包覆效果有影响。2.终检合格率：3.1趟门线终检合格率为99.49%，不达标。主要出错，外观质量18单，其中百叶9单，框料6单，漏配少配8单，尺寸出错5单

6、，款式出错5单。原因分析：人：①操作员工质量意识薄弱，贪多求快；②对操作规范和生产制程缺少监督和引导，班组管理人员没有把70%以上时间用在检查工作；机：拼装流水线铁架车存在刮花碰伤隐患；料：①皮纹板原材料不符合要求；②框料外观缺陷合资公司无标示；法：①生产制程前端对原材料质量检查力度不够。3.2木线终检合格率100%，无改补出错。3.效率4.1趟门线生产效率2.26平方/人/时，不达标，木线生产效率7.16平方/人/时，已达标。原因分析：人：①为了应对旺季生产任务，8月份招收的新员工比较多，操作技能还在初级水平；②新增

7、设原材料检验岗位4人；13/13本部门存在的主要问题③木线开料，转趟门生产4人。机：气压不稳定，时常出现停机等待；料：皮纹板、框料、百叶外观质量差，需花费大量时间在开料前检查；法：班组工作安排不够紧凑；环：①调整车间布局和安装吸尘风管；②加强产品质量检查力度后，员工不适应，影响生产效率。13/13已改进内容一、上月计划目标检讨已执行完成情况1.1.跟进另配五金转仓库配置运作执行情况（已完成）。1.2.坚持拼装五金专人分区配置（已执行）。1.3.通过要求源头工艺组皮纹板次品缺陷标示，趟门开料组检讨皮纹板堆放和开料前后执行

8、全检，后端标14组质量负责人对皮纹板趟门执行复检，并负改补连带责任等方法，控制皮纹板外观缺陷。（已执行，8月份皮纹板下降到2单）1.4.木线冲浪百叶由冷胶转PUR快速包覆，检讨次品检验标示方法；增加趟门百叶开料照明等方法，减少控制百叶外观质量问题。（已执行）1.5.加强班组主操手团队建设，目标是完成四面刨主手10名（已完成）1.6