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时间:2019-02-17
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1、夹马口北扩工程东卓渡槽砼施工方法及质量控制陈建智摘要:东卓渡槽由进口段、出口段、桩基工程、排架结构、和U型槽身等部分组成。文中从模板的制备、施工工艺、混凝土的配合比、拌合、浇筑等方面论述了其施工方法及质量控制。关键词:东卓渡槽,砼外观,模板材料,配合比,施工质量中图分类号:TV523文献标识码:B夹马口北扩工程东卓渡槽工程主要由桩基工程、排架结构和U形槽身三大部分组成。由于工程区位于秦岭东西向复杂构造带北缘,该场地地表20.0m范围内地基土层为第四系上更新统的粉土,地层分布较稳定,地震动峰值加速为0.15g,地震基本烈度为Ⅶ度。场地为Ⅲ级(严重)自重湿陷性黄土,湿陷深度在地面以下
2、17.5m左右,因此渡槽的施工质量至关重要。该渡槽设计流量12.0m3/s,总长1820m,单跨长15m,共121跨,纵坡为1/1300。槽身为C30钢筋混凝土U型结构,半径为1.8m,槽身深为2.55m。根据地形条件,槽身支撑结构为桩柱结构,排架柱高3.8~8.64m,直径60cm。灌注桩桩长25m,直径80cm,为现浇C20钢筋混凝土。为建设一流的引黄工程,渡槽施工项目部开工伊始即成立了砼质量控制小组,从模板材料的配备、施工工艺、优化砼配合比、狠抓外观质量等方面着手,使排架柱和槽身的施工质量有了很大提高。1排架柱施工 1.1模板材料的配备排架柱模板原方案采用标准钢模板拼装而
3、成,其他部位采用组合钢模板。后经讨论决定,为保证砼的外观质量,选用表面光洁度较好的木胶板拼装组合。槽身模板由钢模板厂家统一制作,按金属结构制作规范验收合格后托运至施工现场,再由现场监理工程师检查合格后投入工程使用。 1.2严格施工工艺 1.2.1基础缝面处理 桩基检测合格后,原桩面砼缝面经过凿毛处理,清除老砼面上的积渣和钢筋上的锈斑,将缝面刷洗干净。每上下两仓砼结合面均按此要求处理。 1.2.2测量放样 为保证结构物边线尺寸,在砼缝面处理后即进行测量放样,以控制下一仓结构物断面边线及钢筋保护层;作业人员根据测量点在老砼面作出下一仓结构物边线,再依此进行钢筋的绑扎和立模。
4、 1.2.3钢筋制作与安装 钢筋加工人员根据设计及技术部门下发的砼仓位分层图进行钢筋加工,托运至现场后按设计图纸及规范要求进行绑扎、搭接和焊接,保护层采用标准的同标号砂浆预制垫块铺垫,垫块与钢筋之间用扎丝绑扎加固。 1.2.4模板的安装 承台直接采用散装钢模板,横竖围令均采用φ381mm钢管,长度方向采用上下对拉拉条,侧边采用3mm厚的钢板穿过模板接缝,钢板外侧出露部分焊Φ16螺杆进行加固,中间全部采用山型卡进行加固。拼装完毕后,按测放点将模板调整到位。模板调好后,将仓面清洗干净,然后人工用砂浆将模板底缝补好。 1.2.5验收与砼浇筑 模板工序完成后,调整钢筋保护层,
5、按三检制进行检查,合格后再由现场监理进行验收,之后才能浇筑砼。砼由拌和站统一拌制,搅拌车运输到位后由25t吊车用吊罐入仓。人工用振捣棒入仓进行常规浇筑和振捣。 1.2.6砼配合比的优化 为满足槽身施工需要,工程项目部选用当地最好的碎石和水洗沙,同时由管理局中心实验室对外加剂的掺量、最佳砂率、最小用水量、坍落度等进行了试验,最后选定砼最佳配合比,试配出无泌水、振捣性能好、适合槽身施工的抗渗抗冻砼。2槽身砼施工与质量控制 2.1原材料质量控制 各原材料现场必须进行检验,施工队自检合格后,监理工程师抽检,经送检合格的原材料方能用于本工程的施工。禁止不合格原材料进入施工现场。
6、2.2拌和工艺控制 为保证砼搅拌质量,采用拌和站集中拌和,拌和楼称量装置采用自动计量,试验员应定期对拌和站的称量系统进行检查校正。砼胶凝材料用量多,因此必须采用强制式搅拌机,拌和时间控制在90~120s。试验员随机抽查混凝土的坍落度,根据气温随时作调整。夏天应控制拌和出机口温度,对砼骨料采取降温措施。主要措施为:在骨料上搭凉棚,接水管喷雾等。 2.3砼入仓 入仓由25吊车吊送0.35m3的料斗,再由直径30cm铁皮漏斗输送进入仓口, 选用砼搅拌车运输,以保证砼的和易性。为了避免因气候炎热导致砼坍落度损失过快,搅拌车外洒水降温。根据钢筋的密度,在内模上开设振捣窗或活动下料窗口。
7、2.4砼振捣槽身砼浇筑主要采用Φ50mm软管振捣器,浇筑时配备了3台,为保证振捣质量,同时在内模上固定多台平板振捣器,以充分保证振捣效果。当槽身底板浇筑完毕后,将进料口全部封堵,再浇筑反弧段,在直线加高段用插入式振捣器充分振捣至气泡排出。槽身反弧段振捣主要解决砼排气问题,采取在内模适当布置进料窗口。2.5砼养护 由于本砼有抗渗抗冻要求,因此养护比普通砼更为重要。早期养护采用了流水喷雾养护;拆模之后,采用在砼表面涂刷养护液,塑料布覆盖的养护措施。3结语东卓渡槽目前完成的槽身,无温
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