供水工程旗岭渡槽的砼施工技术控制

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1、供水工程旗岭渡槽的砼施工技术控制　　施工和管理的。B-III3标段的输水结构物多为垫基明槽和架空明槽，外露面积大，设计要求砼表面不允许再做任何装饰，同时总指挥部既要求砼施工必须绝对保证内在质量，又直接追求砼整体结构物表面的质感和美感，成型产品起结构和装饰的双重作用。因此，清水砼的模板工艺、砼施工工艺在本工程砼外观质量控制中尤其显得重要。　　清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的课题之一。经研究，确定了以模板设计、安装为中心，以测量放线为先导，以解决砼平面平整、光滑为突破口的施工方案，并针对施工过程中的各环节有所侧重的采取一系列技术措施和管理措施。它是一项涉及到模板设计、施工测量、

2、混凝土配合比设计、成品保护、混凝土表面修补等多方面的综合施工技术。　　　　1、清水混凝土的质量标准　　混凝土外观质感和美感的质量标准在本工程中主要体现在以下几个方面：　　(1)、轴线通直，尺寸准确，棱角方正，线条通顺，模板拼缝整齐划一，有明显的规律性；　　(2)、内部密实，保证强度；　　(3)、表面平整光洁，颜色均匀一致，无蜂窝麻面，无露砂、露筋、夹渣、粉化，无明显气泡，不得有凸凹不平、缺棱掉角。　　　　2、模板工艺　　本工程明槽结构尺寸及浇筑要求：明槽标准段长10~20m，总宽8m，净孔宽7m，总高度，净高，设计图纸已明确分两次浇筑成型，第一次高度为，含底板及一部分侧墙，第二

3、次高度为，含侧墙、拉杆及宽的纵向人行桥板。其工艺的控制要点：　　　　模板制作　　一流工程的施工需要模板的标准化、系列化，拆装方便。根据本标段工程结构物尺寸特点，为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，选择5mm厚钢板作面板和肋板，边肋为63×40×5角钢。为有效避免砼振捣过程中出现漏浆而影响外观质量，模板之间采用企口连接方式，即单块模板边肋与面板错开3mm，模板边肋间距100mm布置φ14螺栓孔，以加强除“U”型卡以外的连接。定型模板标准块尺寸为1500mm×600mm，根据设计分缝要求单元块浇筑的模板有标准块和异型块组合拼装而成。方案如图一、图二所示：　　　　模板拼装

4、与加固　　为保证模板的整体稳定性，采用分块拼装连接整体加固方案。围檩系统采用2φ60钢管网状加固，侧墙模板采用对拉螺栓采用φ14“三节式”自制螺栓通过锥形螺帽按750mm×600mm间距布置，对拉螺栓中间焊接止水环。所谓“三节式”螺栓，即是通过两个锥形螺帽把三节螺栓连接成一根螺栓，中间一根螺栓两端根据墙体宽度用定位环固定，锥形螺帽较大端面紧贴模板，外端分别连接一根螺栓，直接与模板外侧紧固件相连，拆模时锥型螺帽与外侧螺栓一起拆卸。这样，不仅保证结构物尺寸的准确性，　　　　而且通过对锥型螺栓孔洞的回填修补避免了砼面裸露钢筋头的常规做法所带来的外观质量问题，并且有效提高了砼面的整体美

5、观性。模板的拼装图如图三、图四。　　　　模面表板及接缝处理　　模板在拼装前用电刷除去灰浆或锈斑，然后均匀涂刷“西卡”高效环保脱模剂，并且保证脱模剂在砼浇筑时不受损失，保证板面平整光洁无污物。模板面板接缝处理是保证清水混凝土外观质量的重要环节，本工程模板除采用企口连接外，同时为增加接缝的密封性能，并在施工过程中每条面板接缝均采用玻璃胶细致均匀涂刷，以保证拆模后墙面质感效果良好。由于模板设计时考虑第一次混凝土收仓面与第一层高的模板顶线平齐，所以在混凝土初凝前用灰刀贴模板顶线往里3cm~5cm抹平，以保证水平分缝线的平直，第二次混凝土浇筑立模前在上下层模板连接处加垫海绵条，填塞局部缝

6、隙，以有效保证新老混凝土接触严密不漏浆。　　　　3、测量放样　　结构物整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为施工的先导工序贯穿于各施工环节，本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证施工精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足，如模板安装前首先按结构的施工详图精确测量放样，　　　　定出必要的关键点，上部结构多设控制点，以利检查校正。　　　　4、砼施工工艺　　清水砼仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像本工程这样高要求的一流工程，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可以从砼配制、振捣、养护

7、措施和管理工作方面加以保证。其工艺控制要点：　　　　砼配制　　清水砼要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的广东广信青州“金鹰”牌425#普通硅酸盐水泥，按规定分别选用桥头砂场和凤岗石场的砂石，砂的细度模数为~，碎石粒径为10~30mm，质地坚硬。粗细骨料的各项指标符合规范要求。为改善砼的和易性并结合施工需要，确定在砼中掺加东莞沙角电厂I级粉煤灰和“西卡”牌高效缓凝减水剂，并严格控制水灰比和水泥用量。　　砼的配合比经工地试验室多次试配并做实况浇筑模