建筑工程高性能砼施工及质量控制

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1、建筑工程高性能砼施工及质量控制建筑工程高性能砼施工及质量控制建筑工程高性能砼施工及质量控制【摘　要】随着我国城市高层建筑的兴起，为了确保高层建筑结构的安全性，在特殊的部位需要使用高性能的砼进行合理的施工。普通混凝土虽然也有其自身的优点，但是其使用寿命、防水性、耐久性很难满足要求，然而高性能砼却具有这些优点。本文结合作者自身多年的现场使用经验对建筑工程高性能砼施工及质量控制技术进行了认真的总结。【关键词】建筑工程；高性能砼；质量控制近年来，水泥与水泥基材料总的发展趋势是不断提高强度。这是由于使用部门不断提高强度的要求所致。尤其是近50年来，片面提高强度而忽视其它性能的倾向造成水泥生

2、产向大幅度增加细度和硅酸三钙、铝酸三钙的含量发展，水泥标号或28d胶砂抗压强度从30mpa猛增到60mpa，并越来越多地使用50mpa以上的砼。提高砼强度的方法除采用高标号水泥外，更多的是增加单方水泥用量，降低水灰比及单方用水量。因此砼的流动性随之下降，甚至出现必须依靠强力振捣才能保证密实性和均匀性的干硬性砼。到80年代前后，砼耐久性问题愈来愈尖锐。因砼材质劣化和环境等因素的侵蚀作用，常出现砼建筑物破坏失效甚至倒塌等事故，造成巨大损失。有鉴于此，加上施工能耗、劳动与环境保护，尤其是均匀性对工程安全所具有的极端重要性，因此对砼的工作性提出了愈来愈高的要求。传统的单一高强化的主流思想

3、受到批评，高性能砼逐渐成为合理的、科学的发展路线。1.原材料的基本要求1.1水泥水泥是砼的主要胶凝材料，水泥的抗压强度，抗折强度，安定性和凝结时间必须检验合格。高性能砼优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的主要特性为早期强度及后期强度均高，水化热较高，耐磨性、抗冻性均较高；但耐热性、耐水性和抗腐蚀能力较差。普通硅酸盐水泥是掺有少量活性材料的硅酸盐水泥，特性和适用范围，与硅酸盐水泥基本相同，但早期强度和水化热低于硅酸盐水泥。1.2外加剂高性能砼主要就是掺加外加剂来改善砼工作性和耐久性。应使用高性能优良的外加剂。首先，粉煤灰会对砼的工作性能有显著改善。（1）粉煤灰是由大小不

4、等的球状颗粒的玻璃体组成，表面光滑致密，在砼拌合物中能起到滚珠润滑作用；（2）新拌砼中水泥颗粒易聚集成团，粉煤灰的掺入会有效分散水泥颗粒，使砼拌合更加均匀；（3）替代水泥减少水泥用量，减少水的用量，从而降低水灰比，减少泌水和离析；（4）具有良好的保水性，有利于泵送施工。良好的工作性可大大改善砼外观质量，也保证了内在质量。其次，粉煤灰提高高性能砼耐久性。（1）火山灰效应，粉煤灰取代部分水泥，不仅能降低砼有效含碱量，还能产生物理化学作用抑制碱-骨料反应。粉煤灰中含有的酸性氧化物和水泥水化产生ca(oh)2反应，使骨料周围的碱金属离子及氢氧根离子减少。从而削弱碱-骨料反应；（2）提高砼

5、的抗渗性，粉煤灰颗粒分布水泥之间，增加砼密实性，减少水泥用量，降低了水化热，从而即减少了砼本身的收缩和开裂，又提高了砼的抗侵蚀能力；（3）掺加粉煤灰可以提高砼本身抗氯离子渗透性，砼密实性明显改善，电通量指标明显下降，防水砼要求粉煤灰惨量小于20%。2.砼配合比的设计2.1水泥用量和水灰比砼不允许出现裂缝，采用低水化热水泥，水泥用量不超过500kg/m3。2.2粉煤灰惨量的确定耐久性砼要求粉煤灰掺量大于20%，可高达60%。2.3砂率采用较低砂率一方面可以降低用水量，同时增加骨料在砼中的比例，从而降低砼自身的电通量。另外，可以减少砼收缩。2.4减水剂选择及用量根据相容性试验，确定其

6、用量。2.5水胶比和砂率的调整水胶比以0.01或0.02为基准调整砂率，以确定最佳配合比。高性能砼要求除了强度要求外，砼耐久性应采用水灰比和水泥用量，选用优质、颗粒级配良好的骨料，并根据环境要求选择外加剂；拌合物和易性关系到质量均匀、密实等性能及工作性，和易性包括流动性、粘聚性及保水性；砼凝结时间与水泥的凝结时间有关，与水灰比有较大关系，根据一些试验，在相同温度条件下，砼的初凝时间约比水泥标准试验的初凝时间延长一倍以上；在低温浇筑砼时，砼拌合物必须具有一定的抗冻性能和早强性能。3.施工过程的管理和后期养护3.1砼的配制与搅拌在砼生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差，砼拌合物应采

7、用自动计量装置，水泥。水掺合料、外加剂的称量误差在±1%之间，骨料控制在±2%左右。对集料的含水率的检测，每以工作班不少于3次，如有异常情况要重新检验。按照实测含水率调整用水量、粗、洗、细骨料用量。砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。在开工之初，应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。砼拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离