号炉电除尘器运行诊断分析与论证报告

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1、1号炉电除尘器运行诊断分析与论证报告第一部分电除尘器粉尘排放浓度诊断与分析1引言1.1XXXX发电有限责任公司一期工程两台800MW汽轮发电机组，配备有两台глл—2650—25—54KT超临界直流锅炉。每台锅炉配备3台эгд2—128—9—6—6—01型双层六电场静电除尘器。自2000年投入运行至今已七年，烟尘排放浓度不能达到国家环保要求。保证电除尘器稳定运行，需通过各种试验分析来诊断设计、制造、安装、运行中存在的故障或缺陷，以进行优化调整和改进，提高除尘效率，使粉尘排放浓度达到国家标准。受绥中发电有限责任公司委托，东北电力科学技术有限公司对1号炉电除尘器进行除尘效率试验。1.2测试标准a

2、.《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003；b.《电除尘器性能测试方法》GB/T13931—2002；c.《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157—1996。2设备状况2.1机组、锅炉2.1.1XXXX发电有限责任公司一期工程为2×800MW汽轮发电机组，配有2台型号为ПП-2650-25-545-KT超临界压力﹑一次中间再热﹑直流锅炉，由俄罗斯塔干罗格锅炉厂生产。机组于2000年6月投产。2.1.2锅炉主要参数锅炉主要设计参数见表2表2锅炉主要设计参数额定蒸发量：2650t/h主蒸汽温度545℃给水温度277℃再热蒸汽入口压力3．86MPa第35页共

3、35页1号炉电除尘器运行诊断分析与论证报告再热蒸汽出口压力3．62MPa再热蒸汽流量2131．5t/h主蒸汽压力25MPa2.2电除尘器2.2.11号锅炉配有3台型号为3ΓД2128—9—6—6—01的双层双室六电场电除尘器，通过电除尘器除尘后的烟气经高度270m﹑内径7.2m的钢管烟囱排入大气。2.2.2电除尘器技术特性型号：3ΓД2128—9—6—6—01；入口烟气温度：132～139℃；烟气流速：1.2m/s；除尘效率：99%；电场高度：9m电场数：6个；流体流动阻力≤300Pa；噪声水平：≤80dB；入口烟气量：4600000m3/h（3台）；入口烟气含尘量：14～23g/m3；高压

4、硅整流变压器：72台；低压配电柜：45面；整流变压器电源额定电压：380V；整流变压器电源额定频率：50Hz；整流变压器额定整流平均电压：55±5/33±3kV（Ⅰ/Ⅱ方式）；整流变压器额定整流最大电压：80±8/50±5kV（Ⅰ/Ⅱ方式）；第35页共35页1号炉电除尘器运行诊断分析与论证报告整流变压器额定整流平均电流：600mA；整流变压器电源消耗功率：24kVA。2．2．3电除尘器结构（1）阳极系统（每层）a、极板有效高度：9000mmb、极板宽度：640mmc、电场长度：6*640=3840mmd、极间距：350mme、通道数：2*32f、振打方式：侧部挠臂锤振打（2）阴极系统（每层）

5、a、阴极小框架：高度方向分4个，2m左右1个b、阴极线：角钢芒剌c、线距：160mmd、每电场：23根e、振打方式：顶部提升，侧部挠臂锤振打（3）壳体a、纵向柱距：6*6000=36000mmb、横向柱距：2*11800=23600mmc、高度：下层立柱9500mm上层立柱10750mm支承在下层顶梁的箱形结构上(上、下层进口喇叭高度9000mm，出口喇叭高8500mm)d、上层顶梁：箱形（宽*高）端部　970mm*1700mm　第35页共35页1号炉电除尘器运行诊断分析与论证报告中部　1940mm*1700mma、下层顶梁：底箱形＋上部锥形（宽*高）　　端部　970mm*1600mm+97

6、0mm*1630mm直角三角形　　中部　1940mm*1600mm+1940*1630mm等腰三角形b、隔层结构：在下层顶梁位置布置上层灰斗，每室6个，外侧一个对应6个通道，其余5个各对应5个通道，最里1个通道对应灰斗的一个侧壁，引导到下层隔墙之间。灰斗的下口即为1个下层通道。c、下层灰斗：每室布置2个，每电场1个，每台除尘器共24个。3测试内容3.1测试项目3．1．1电除尘器进﹑出口烟气温度；3．1．2电除尘器进、出口烟气含湿量；3．1．3电除尘器进、出口烟气动压、静压、全压；3．1．4电除尘器进、出口烟气流速；3．1．5电除尘器进、出口标准状态干烟气流量；3．1．6电除尘器进、出口纤维滤

7、筒烟尘质量；3．1．7电除尘器进、出口标准状态下干烟气采样体积；3．1．8电除尘器进、出口烟气含氧量；3．1．9电除尘器进、出口烟道过量空气系数；3．1．10电除尘器飞灰比电阻;3．1．11电除尘器进、出口标准状态下烟尘浓度；3．1．12电除尘器进、出口烟气含氧量；3．1．13电除尘器驱进速度;3．1．14入炉煤采样；3．1．15锅炉主要运行参数记录；3．1．16电除尘器一﹑二次电流﹑电压运行记录。3.2计算