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时间:2019-02-16
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1、ERP应该以生产为核心,这点是业界公认的。特别是机电行业,对生产作业计划排程有很高的要求。但如何以生产为核心?却极少有详细的论述。根本原因在于“详细生产排程”这个技术瓶颈。 一个生产计划中的生产要求一般很简单,就是“在什么时间需要什么产品”,但要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这就是详细生产排程,这才是ERP系统中最关键的一个环节,是ERP系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的作业计划中,才能体现出“ERP企业资源计划”中的“R——资源”的存在;也只有从这个详细作业计划的“可行性”与“优化性”上,才能体现出“P——计划”的价值。有了“资源”,有了“计划”,才是真正
2、的ERP系统。 一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划,尤其是机电行业的企业,作业计划决定了每个零件的使用时间;半成品、产成品的产出时间;设备、班组、人员的占用时间和生产负荷等等,几乎处于生产管理的核心地位。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见,几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手,重点利用BOM解决MRP物料需求计划,之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作
3、为。 如想证明一下这个现状,去考察一下上了ERP的任何一个企业,会发现一个有趣的现象——企业里无论ERP搞得怎么如火如荼,似乎都与生产调度人员无关。车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验,有时候是感觉在起作用,加上少量的以EXCELL为工具的报表运算,虽老虽笨但是有效。ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果,表面风风火火的ERP与企业最关键的生产过程发生了断层,从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP软件难解之死结。 那么,这到底有什么难的?为什么众多的ERP企业都无法提供这种基本功能?ERP技术瓶
4、颈到底在什么地方?回答这个问题,就要首先研究一下机电行业的生产特点: 机电行业的生产特点主要总结如下: 1.按用户订单生产,订单的变化比较频繁,临时插单,撤单等不确定因素较多。 2.生产工艺流程复杂,一个产品通常都有很多道工序,不同工序之间有紧密的逻辑关系,结构复杂。 3.生产所需的原材料、中间品、半成品、产成品品种多样,一般一个产品都有成百上千个零件。 4.对物料的库存管理要求很高,生产过程中需要随时了解每种零件和物料的数量,既要求满足生产,又要降低库存积压。 5.一个产品生产过程可能有多台设备,多个模具,多个班组、生产线可选,如何优化抉择,发挥资源最大生产能力是生
5、产管理中比较复杂的工作。 6.完成一个产品可以有多种生产方式,不同设备、不同物料、不同班组会导致工艺流程的不同,具体如何优化选择生产方式是一个复杂的工作。 7.多数企业都有委外加工方式生产,如何优化管理并与自行加工形成合理搭配,是机电行业共同面对的生产问题。 8.对生产成本要求很严格,要求对生产过程精确统计成本,严格成本控制,但是由于生产过程过于复杂,成本统计很难精确。 9.资源产能情况比较复杂,多种资源的产能互相影响,互相配合,生产应充分发挥企业所有资源的最大产能。 注意,满足所有这些特点,最终要从一个个具体详细的生产作业计划中体现出来。那么,目前企业是如何制定这个作
6、业计划的?ERP又应该如何制定这个计划?这就要从企业中直接干此工作的岗位——生产调度的职责说起。 一个企业的生产调度人员,首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心,也就是全面了解企业到底是怎么进行生产的,熟悉其中每个细节,这是当一个生产调度最基本的前提条件。同样的,ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件:全面了解企业究竟是怎样进行生产的,每个细节都不能差!这对一个人来说可能并不算难,但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情!有人称之为企业建模,这远不象建立BOM那么简单,其中涉及到的除了物料,还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息
7、,要把它们按照一定的规则组织在一起,形成一套全面反应企业生产过程的基础数据,为以后的计算生产排程做好准备。这是详细生产排程遇到的第一个技术难点。 建立生产模型,让软件接受企业的详细生产过程,这的确很麻烦,但并非是无法完成的,真正的难点在于下一步:根据模型和生产请求得到详细的作业计划,也就是详细生产排程。ERP的真正技术瓶颈就发生在这里。 详细生产排程的结果是“生产作业计划”,是针对每个人员每个设备的生产资源的工作计划。作业计划必须满足在生产工艺上不能有半点差错。首先,工序之间
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