浅析计件制工资——以某医疗器械有限公司为例

《浅析计件制工资——以某医疗器械有限公司为例》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅析计件制工资一一以某医疗器械有限公司为例屠裕安武进区不动产测绘信息中心劳动成本不断上升及日益凸显的用工荒现象已经成为了长三角制造型企业所面临的一大难题。企业只有通过深化企业绩效改革，从而降低企业职工离职率，才能在提高生产效益和提高职工满意度方面达到双赢。工资制度是绩效考核的一个重要形式，而计件制工资乂是比较适合生产型一线企业的一种工资制度。下面先来了解-下计件制工资的适用范围和模式以及考核的具体方法：一、计件制工资适用范围从本质来看，计件制是将员工的生产率作为绩效标准，按产量标准的完成情况报酬;是产量（生产率）指标的一种表现形式。所以，现在大部分生产型企业都倾向于用

2、“计件工资制”作为生产工人的薪酬模式。计件制适用于如下情况：1、以体力劳动或手工操作为主的工种;产品数量可以单独计量，产品质量责任明确、可以单独考核的工种；2、生产处于平稳状况，产量和工艺变化不大3、产品的数量能够准确计量，并能正确反映工人所支岀的劳动量；4、具有明确的质量标准，能够检查产品质量；5、具有先进合理的劳动定额和比较健全的原始记录统计制度，并有严格的计量单位；6、生产任务饱满，原材料、燃料、动力供应和产品销路比较正常，能够组织均衡生产，有条件鼓励职工增加产量；产量和质量。二.计件制工资考核的模式及具体方法计件工资有全额无限计件工资、超额无限计件工资、超额有

3、限计件工资、累进计件工资、间接计件工资、集体计件工资等多种形式。也可采用部门考核绩效，在公司总部核发的计件单位中截留20%-30%,作为绩效单价，与产量、质量、安全等指标考核挂钩核算绩效工资。主要探讨一下最常见的累进计件工资。累进计件工资制是指在完成合格产品的条件下，定额以内部分按正常计件单价计算工资，超额部分按照一种或几种在原计件单价基础上递增的计件单价计算工资。实得计件工资二(定额内部分X—般计件单价)+工(超定额部分X累进计件单价)例：常州某医疗器械生产企业经过测试，80%的工人能在国家规定的8小时工作时间完成产量定额100件以内，计件单价为1元，超额完成1%~

4、10%部分累进计件单价1・2元，超额完成10%~20%部分，累进计件单价1.4元，超额完成20%以上部分累进计件单价1・6元计算，如A车间工人王X当天实际完成产量130件，求其当天实得计件工资。根据公式，则为：实得计件工资二(100X1)+(10X1.2)+(10X1.4)+(10X1.6)=142(元)累进计件工资制可直接累进，也可分段累进。适用于超额难度大，而又急需增加产量的产品。实行这种计件时，必须制定先进合理的劳动定额和预先计算其经济效益，否则，定额偏低，超额过高、成本加大，造成工资基金增加过多，经济效益有可能达不到预期的目标。因此，实行累进计件工资必须实行有

5、技术根据的先进合进的劳动定额，计件单价的递增比例必须事先要有精确测算，以保证实现预期的经济效益目标。另外，根据我国《劳动法》第三十七条及第四条第二款规定，用人单位可以通过职工代表大会制定符合计件工作的劳动者劳动定额和和计件报酬，但不得违反劳动者每口工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度，根据上述要求，如果企业安排劳动者在法定标准工作时间以外延长工作时间的，应按照不低于劳动合同规定的本人小时工资标准的150%支付工资；安排劳动者在休息日工作，而又不能安排补休的，按照不低于劳动合同规定的木人日或小吋工资标准的200%支付工资;安排劳动者在法定休假

6、节日工作的，应按照不低于劳动合同规定的本人日或小时工资标准的300%支付工资。例：常州某医疗器械生产企业经过测试，8小时工作时间完成产量定额为100件,计件单价为1元，实行累进制计件工资。5月份，装配车间王XX共完成装配任务3000件。根据企业人事考勤记录，王XX法定假日加班4小时，完成装配任务50件;周末共工作8小吋，完成装配任务130件;正常工作日工作170小吋，完成装配任务2820件，经人事科安排，周末加班的8小时于6月份调休。求王XX5月份实得计件工资。按规定，5月份法定假日2天，休息日8天，正常工作日21天。正常工作日实得计件工资二仃00X1X21)+(21

7、0X1.2)+(210X1.4)+(300X1.6)二2100+252+294+480二3126(元)休息口加班计件工资二【(100X1)+(10X1.2)+(10X1.4)+(10X1.6)】*150%二213(元)节假日加班计件工资二50X1X300%二150(元)王XX在5月份实得计件工资为3126+213+150二3489(元)在绩效计件在效能控制方面，企业还可以规定几种情况，如在产品效能方面，因工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围、出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备等人为因素造成的异常、或计