带式运输机传动装置设计说明书

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1、1设计任务书32电动机的选择计算32.1选择电动机的转速32.2传动滚筒所需有效功率32.3传动装置的总效率32.4所需电动机的输出功率32.5计算传动滚筒轴的转速42.6选择电动机42.7选择电动机的型号43传动装置的运动和动力参数计算53.1初分传动比53.2总传动比153.3各级传动比的分配53.4各轴功率、转速转矩的算54V带传动计算64.1带传动的设计计算64.2选择V带型号64.3确定小带轮基准直径64.4验算带速64.5确定大带轮基准直径74.6初定中心距74.7验算小轮包角74.8计算带的根数74.9计算作用在轴上的载荷

2、85斜齿圆柱齿轮传动的设计计算85.1选择齿轮材料和热处理，确定许用力85.2按齿而接触强度计算中心距84.3验算齿面接触疲劳强度104.4验算齿根弯曲疲劳强度104.5齿轮主要几何参数116•轴的设计计算125.1选择高速轴轴的材料125.2按转矩初步估算轴伸直径126.3选择联轴器，设计轴的结构，初选滚动轴承125.4求小齿轮上的作用力136.5减速器高速轴的设计134.6设计轴的结构，初选球轴承146.7轴的计算146.8铅面内支座力146.9水平面内的支座反力146.10铅肓面内弯矩册丫156.11水平面内弯矩Mz156.12作

3、合成弯矩图156.13作当量弯矩图156.14校核轴的强度157.滚动轴承的选择与寿命验算185.1减速器高速轴滚动轴承的选择与寿命算187.2选择轴承类型及初定型号186.3计算轴承的受力186.4计算当量动载荷187.5计算轴承寿命188•键联接的选择和验算199课程设计的总结19参考文献19P=2kWCO〃二0.7751设计任务书设计题目：带式运输机传动装置的设计。传动装置如图所示，电动机带传动驱动单级斜齿圆柱齿轮减速器，经联轴器驱动滚筒冋转。运输带的工作力F二2000N,运输带的工作速度V二l.OOm/s,运输带的滚筒直径D=2

4、90mm,运输带的宽度B二400伽。用于铸造车间运输工作，2班制连续工作，载荷有轻度冲击，工作寿命4.5年，小批量生产，在中等规模制造厂制造。动力來源：三相交流电380V/220V,速度允差＜5%。2.电动机的选择计算2・1选择电动机系列按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380v,Y系列。2.2传动滚筒所需有效功率化二Fv/1000=2000X1.00/1000=2kW2・3传动装置的总效率查表确定各部分效率如下:普通V带的效率：〃产0.95一对圆锥滚子轴承的效率：“2=0.98一对球轴承的效率:773=0.

5、99闭式圆锥齿轮传动的效率:7/4=0.95闭式圆柱齿轮传动的效率:775=0.97弹性联轴器的效率：几二0.99传动滚筒效率：“7二0.967=0.95x0.99x0.98X0.98x0.99X0.95X0.97x0.99x0.96=0.7752・4所需电动机的输出功率pr-2.58kw2・5计算传动滚筒轴的转速60v60x1.00/•hiv=65.89r/minn-==65.89r/min"兀D龙x0.292.6选择电动机试选择n=1000r/min的电动机，当带轮基准直径佥取100mm,e、j"击加泸0兀x100x940.nin/

6、r/因为带速v=——4—==4.919<5m/560x100060x1000不符合带速5加/s

7、率几3KW电动机满载转速弘）1420r/min电动机轴伸直径D28mm电动机轴伸长度E6O111111堵转转矩/额定转矩2.23传动装置的运动和动力参数计算3.1初分配传动比3.2总传动比ii=720/%=1420/65.89=21.552.3各级传动比的分配根据总传动比（1=21.55）,以及各种机械传动比范围，各种传动比分配如下:选取带传动的传动比，oi=2・5,满足ioi=（2〜3）减速器的传动比为i=21.55/2.5=8.62取闭式圆锥齿轮传动的传动比丘二2・5,则闭式圆柱齿轮传动的传动比‘23““2=8.62/2.5二3.4

8、483.4各轴功率、转速转矩的计算0轴:即电动机轴乙二二2.58KwA?0=1420r/min70=9550

9、=955(X^=17.35N.mi=8.62z12=2.5心=3.4481轴:即减速器高速轴Px