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1、浅议提高水泥熟料强度途径摘要：本文简述了从原材料均化、配料、急烧、急冷提高水泥熟料强度的措施及成因。关键词：熟料强度措施在新型干法生产的生料制备过程中，把矿石搭配开采、原料预均化、生料磨前配料和生料均化库等四个环节称为原料均化链。作为干法生产的技术进步，加强这些环节的作用是十分必要的。但这四个环节对保证人窑生料的质量起着不同的作用。一般说来，对入窑生料的质量在化学方面有两点要求：一是要求生料的化学成分符合规定的各项率值；二是要求它的化学成分均匀，即这些率值只容许围绕其目标值在一定范围内波动。前者一般通过“配料”来实现，后者则通过“均化”来实现。在上述四个环节中，矿石搭
2、配开采和磨前配料属于“配料”的范赌，而原料预均化和生料均化则属于“均化”的范畴。严格按照化学成分要求进行配料，是现代水泥生产的特征。因此，配料环节对现代水泥生产是至关重要的。我们公司目前的现状是，石灰石资源丰富，且品位较好，CaO平均在48%以上，MgO含量平均在2%以下，高镁石夹层较少，但矿山石灰石采用平台段式开采，顶部及边坡含土量较大，且石灰石堆取料机不能正常使用，导致入磨石灰石质量波动大，出磨生料KH波动大，上半年平均合格率不足30%,且回转窑喷煤管老化严重，煤管窜风，熟料烧结能力下降，高温风机振动大，风机转速受限，窑系统用风量不足，在这种情况下，我们主要采取以
3、下三方面措施提高熟料强度：1原材料的预均化质量控制1.1控制好石灰石CaO、MgO含量，我们通过每周一次对石灰石矿山钻孔样、爆堆样进行检测，根据检验结果下发搭配比例，只要能通过搭配使用的，为使资源不浪费，全部在矿山搭配后入厂，保证进厂石灰石进厂质量满足使用要求。1.2烟煤质量控制，除了烟煤的热值及内水含量对锻烧影响较大外，烟煤中的全硫对锻烧及熟料质量影响较大，全硫含量过高时不但易造成预热器系统结皮多，严重时造成预热器堵料，另外3-28天增长率大幅下降，使熟料28天强度大幅下降。我们三月份因烟煤无库存且供应紧张，让步接收了一批全硫在2.2%左右的烟煤，导致熟料三天强度为
4、29.6MPa,但28天平均强度只有53.3MPa,因此我们加强了对烟煤全硫的控制，通过数据分析，我们公司熟料硫碱比控制在0.6范围以内，对熟料后期强度不会造成影响，我们公司熟料中碱含量平均在0.8%,熟料中的S03在0.5%以内时,熟料3天至28天强度及增进率较正常。因此进厂烟煤全硫超过2%,我们采取拒收，正常情况下不让步接收高硫煤。1.3原料碱含量的控制，尽可能选择碱含量偏低的原料，熟料中的碱大部分来自硅质原料，尽可能选择碱较低的粘土、砂岩或其它硅质原料，经验值是一般熟料中每增加0.1%碱，熟料28天抗压强度将下降IMPa。2调整配料方案1.1通过对近几年我公司熟
5、料的分析数据进行统计分析，总结出C3S在50%-55%时，C2S25-20%,硅酸盐矿物在75%以上，f-CaO在以1.5以下时，熟料早后期强度较好，因此根据矿物的含量要求，确定我公司的三率值为三中，即KH：0.910±0.02,SM：2.50±0.1,IM：1.40±0.1,但今年上半年由于喷煤管内风管磨穿，内外风不易调节，烧结能力下降，按上述率值控制时，熟料锻烧困难，f-CaO较高，合格率低，产质量均不理想，因此我们对配料方案做了调整，现在为KH：0.900±0.02,SM：2.55±0.1,IM：1.35±0.1,适当降低了熟料饱合比,增加了熟料中Fe203含量
6、，改善易烧性。2.2同时在烧成条件允许的情况下，适当提高硅酸率，提高硅酸盐矿物含量，此配料方案实施后，窑烧成状况良好,强度稳定，4、5月份熟料3天平均值31.0MPa,28天平均值为5&9MPao3加强锻烧及冷却过程管理快烧急冷是提高熟料质量，试验结果表明：锻烧充分、锻烧温度高、升温速率快、急冷的硅酸盐水泥熟料28天抗压强度最高。因此熟料的锻烧要采用快烧、急冷的方法。1.1窑内燉烧气氛直接影响着熟料强度，如果窑内呈还原后气氛，会使C3S和C4AF的晶体严重变形严重甚至破坏,导致熟料强度降低，因此我们在煤管老化窜风，又无条件立即更换的情况下，我们通过降低煤粉细度，调整三
7、次风管开度，控制二、三次风温，保证煤粉燃烧完全，无还原气氛。3.2另外保证入窑生料稳定及煤质均匀稳定是维持窑内热工制度的前提，因石灰石堆取料机不能正常运行，出磨生料波动大，生料均化库因使用年限较长，均化效果一度偏低，导致窑内热工制度不稳定，因此利用今年大修对生料均化库进行了彻底清理，更换了部分斜槽帆布，修复卸料装置,使得在四五月份生料KH合格率不足40%的情况下，入窑生料合格率上升至80%以上，给燉烧提供了有利条件，为生产优质熟料打下良好基础。3.3同时为克服高温风机振动高，转速受限窑内供风不足的情况，我们通过对系统的漏风点进行堵漏，有效降低了热损失
