提高熟料后期强度

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1、关于提高熟料后期强度的几点分析1从熟料矿物强度发展理论角度谈熟料强度首先，熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人造岩石。根据单矿物强度发展理论，C3S是对熟料强度贡献最大的矿物，合理提高C3S的含量，熟料的早期和后期强度都应该得到提高，C2S的水化速率最慢，强度的增长速率相对较慢，对熟料3天和28天的强度贡献相对不大。从以上熟料单矿物强度发展理论可以看出，要提高熟料的28天强度，合理的C3S至关重要，要保障其合理的形成必须提供以下条件：1.1合理的配料方案从多数水泥厂的配料方案看差别很大，“三高”配料、“两高一中”配料、“一中一高一低”配

2、料等，方案较多，但是对熟料强度的影响相对不大，这些配料方案执行后大多都能烧出28天强度在55MPa以上的熟料。其实，配料方案的关键是能不能得到很好的执行，如果实际的率值波动很大，再好的配料方案也烧不出好的熟料的。总结一句话：配料方案必须为窑的煅烧服务，好的窑况是烧出高强熟料的前提条件。1.2熟料指标的控制1.2.1游离钙的控制游离钙的最佳控制值就是控制在0.5%～1.5%之间，低于0.5%，对熟料的强度和煤耗有一定不利影响，高于1.5%，表明配料方案或者回转窑的煅烧制度存在问题，应该及时调整。1.2.2立升重的控制立升重是反映熟料物理

3、性的一个重要指标，熟料升重的控制再加上对熟料外观的监控可以收到很好的控制效果，熟料立升重一方面反映了熟料的质量状况，另一方面反映窑内的气氛，对配料和操作的调整起到了很好的指导作用。建议工厂建立对熟料立升重的监控和熟料外观的监控制度。2对窑内通风的重视良好的窑内通风是保障熟料煅烧的重要条件，熟料烧成的温度在1450℃左右，也就是窑头看火时要看到白色的火焰，较高的煅烧温度使熟料矿物晶体结构更加合理，更有利于C2S对氧化钙的吸收，再好的生料如果窑温度低也同样很难形成C3S，此点很重要却往往被忽视。保障好窑内的通风主要做到以下几点：（1）对窑

4、尾烟室和分解炉缩口制定严格的清理制度。缩口处是制约窑系统通风的关键，同时又是结皮的主要部位，清理到位与否显得更重要，这对工艺管理提出了更高的要求。（2）在检修期间要对烟室、缩口等关键部位的尺寸进一步测量，如果发生浇注料脱落等状况要及时修补，为生产的良性循环打下基础。（3）合理控制窑内窑皮的分布。完整规则的窑皮分布是回转窑烧出优质熟料的关键所在，良好的窑皮分布，一方面可以保障物料在窑内合理的停留时间，另外还可以保障煤粉的充分燃烧，保障熟料中CSD的良好发育，因此，在生产中对于异常的窑皮要积极采取措施加以消除，在异常窑皮的形成初期要给予高

5、度的关注，争取把其消除在萌芽状态，不然对窑内的通风会造成很大的影响，严重时停窑处理，同时，良好正常的窑皮分布也是一个公司综合管理水平的体现。（4）窑炉风量的平衡要引起重视。窑炉风量的均衡在实际工艺管理过程中不可忽视，一般窑内通风适当大一点比较好，窑内通风充分，窑内煅烧温度高，可以有效避免一些工艺故障的发生。窑炉用风的调整要根据窑内窑皮的状况及时调整，保障窑炉用风平衡。另外要注意三次风阀门的磨损情况，磨损大了会造成三次风量大，窑内产生还原气氛，同样，三次风管内积料多会造成分解炉内风量不足，会影响物料的分解效率。3加强对燃烧器调整管理（1

6、）对燃烧器在窑内空间位置的建议。窑头燃烧器的主要任务是保障煤粉的充分燃烧，为熟料的煅烧提供条件。燃烧的主要条件是氧气，其实燃烧器从单筒到现在的四通道就是在为燃烧提供充足的氧气，中心点是最好的燃烧空间。中心点相对讲燃烧空间大，粉尘浓度低，对火焰的干扰小，使火焰更加顺畅。大多数窑工艺人员有这样的感受，当燃烧器在第四象限时，窑的负荷容易升高，但是窑皮反而脱落频繁，这说明窑头煤粉的燃烧受到了干扰，影响到了火焰的稳定。因此，建议在窑系统正常的条件下燃烧器的空间位置放在中心点。另外，燃烧器在窑内里外的位置一个班移动一次，一方面能控制结皮，另一方面

7、可以减少耐火砖的消耗。要特别关注煤粉的品位发生改变时对燃烧器的合理调整，做到同步调整，保障火焰的合理，煤粉燃烧的充分。燃烧器调整的原则是专人调整，每调必记，勤调微调。我公司二线回转窑在9月份期间烧成带14米至18米处窑皮较厚，从通体扫描仪上观察最低点的温度在70℃左右，当时窑况不稳定，窑内通风受到很大限制，窑内经常出球，通过调整配料、调整燃烧器等措施效果一直不理想，窑内经常出现直径在1米左右的大球，使生产处于被动局面，从火焰上观察火焰形状不规则，火焰发散，当时判断燃烧器存在问题，造成窑内煤粉燃烧不充分，有大量燃烧不充分的煤粉沉降到窑烧

8、成带末端，造成14米至18米处窑皮厚，从操作上很难处理掉，熟料强度在51MPa左右徘徊。窑停机检查发现，燃烧器煤风管道变形严重，干扰火焰的正常形状造成火焰异常。调整后再次投料生产，厚窑皮逐渐脱落，窑况恢复正常，熟料强度提